La superposición de carburo de cromo duro resistente a la abrasión desgaste frente a la placa de acero bimetal

La superposición de carburo de cromo duro resistente a la abrasión desgaste frente a la placa de acero bimetal

Placa de Hart es fabricado por el depósito de cromo-ricos, la abrasión de materiales sobre la base de acero placa mediante un proceso de soldadura de arco tradicional. Este producto es generalmente conocido como la superposición de carburo de cromo (GCC) placa en el mercado. La superposición de hardfacing es adecuado para el severo desgaste abrasivo y el impacto de las aplicaciones. Qingdao HART Tecnología Industrial Co., Ltd fue fundada en 2003, había una larga historia de la prestación de desgaste de la innovadora solución y el desgaste de clase mundial de productos.  
Lo último hardfaced producto para su aplicación depende del material--si roca, arena, grava u otra sustancia--sorprendente o deslizamiento a lo largo de la superficie de la pieza de desgaste. También depende del ángulo y la velocidad de impacto, así como la temperatura de funcionamiento.  

NO	Elemento de producto	Descripción	Aplicación
1	HART-P-200	Placa de superposición de carburo de cromo	Desgaste deslizante
2	HART-P-100	Placa de superposición de carburo de cromo	Grave desgaste deslizante
3	HART-P-80	Placa de recubrimiento de carburo de complejos	Extreme desgaste deslizante

[Especificación técnica de HART-P-100 ]

1. El material de base:  
La norma ASTM A36(Q235B), ASTM A529A(Q345B), otros de acero soldable es opcional.  
El espesor de la base: 3 a 30 mm
2. Hardfacing capa:  
Aleación de carbono de cromo en la base de Fe(austenita)
Grueso dureza: >630HV
El sentido de dureza: >55HRC.
El espesor de capa: 3 a 30 mm
3. Los procesos de soldadura:  
Soldadura por arco de Advanced Open y soldadura por arco sumergido
4. Descripción: aleación  
De carburo de cromo hierro austenítico(blanco cromo hierro)
5. El carburo Dureza:  
>1500 HV
6. Fracción del volumen del carburo:  
>30%
7. Composición química:  
Carbono: 3-6%
Cromo: 18-34%
*Varias aleaciones que se utiliza depende de las diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones.  

De espesor	C%	Cr%	Mn%	Si%	HRC.
3 en 3	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 4	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 5	3~4	18~22	0.5~1	0.5~1	58~60
3 N	3.5~4.5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62	N>5
4 N	3.5~4.5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62
5 N	4~6	23~25	0.5~1	0.5~1	58~62
6 N	4~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
7 N	4.5~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
8 N	4.5~6	24~28	0.5~1.5	0.5~1	58~62
9 N	5~6	26~30	0.5~1.5	0.5~1	60~64
10 N	5~6	26~30	0.5~1.5	0.5~1	60~64
11 N	5~6	26~30	0.5~1.5	0.5~1	60~64
12 en la N	5~6	26~34	0.5~1.5	0.5~1	60~64
N N	5~6	26~34	0.5~2	0.5~1	60~64	N>12

8. La microestructura:  
Compuesto por una alta proporción de primaria extremadamente duro M7C3 ricos carburos de cromo dispersas en una matriz de la austenita eutéctica dúctil.  
Mantiene un 30% al 50% de los carburos primario para proporcionar una buena resistencia al desgaste y homogénea pegado.  



9. Aplicaciones típicas:  
HART-P-100 Placa es ampliamente utilizado en la minería, la generación de energía (carbón), cemento, dragado, la producción de acero, manejo de desechos, la producción de vidrio, y las industrias de celulosa y papel. Algunas aplicaciones específicas incluyen:  

La industria	Aplicaciones
La minería	Toboganes, tolvas, camisas para carretilla camas, palas niveladoras, cucharas, cucharones dragline pala, excavadoras
El cemento	Guía de separador de paletas, conos de descarga para el clínker los recipientes de almacenamiento, transporte de mineral de la sinterización de expulsores de conductos de salida, para Molinos de molienda de clinker, recibiendo las tolvas
El dragado	El dragado de tubos y tuberías de aspiración de bombas, los vertidos de la bomba,
El acero	El dragado de tubos y tuberías de aspiración de bombas, los vertidos de la bomba,
La alimentación	Los conductos de manipulación de carbón, carbón, las camisas del alimentador de la pantalla de trituradoras de conos de clasificador de placas, las camisas, diario, silo bunkers

10. Propiedades de desgaste de HART-P-100 (ASTM G65 y SGS test report)
*La norma ASTM G65 es un estándar de medición de prueba de resistencia a la abrasión deslizante con una arena seca/rueda de goma aparato.  

Aleación HARDBANDING	La norma ASTM G65 -- La pérdida de peso	Dureza (RC).
10+10-8	0,162 g/revoluciones de 6000	64.7
10+10-4	0.183 g/revoluciones de 6000	63.7
10+10-2	0.149 g/revoluciones de 6000	64.0

11. Service  

SERVICE	Descripción
El corte	1. Puede ser cortado por el plasma, láser, chorro de agua, de arco, y de la sierra abrasivo gubia corte;   2. No puede ser cortado por oxy-combustible.
La soldadura	1. Utilizar 480 MPa (70 ksi) o 560 MPa (80 ksi) para unirse a los consumibles de metales.   2. Después de soldar, articulaciones deben ser cubiertas por el desgaste de la superposición de protección.
El mecanizado	1. No mecanizables por métodos convencionales.   2. Se puede acabar rectificando.   3. Agujeros avellanados puede ser, precisamente, producida por EDM (Descarga eléctrica mecanizado).
La formación	1. Comúnmente se formó con superposición en el interior.   2. Para tuberías con diámetros inferiores a 0,6 m (24"), tubo hardfacing recomendó en su lugar de las tuberías fabricadas con hardfacing placa.
La perforación	1. Al taladrar, la distancia entre dos agujeros deben ser al menos de 15mm (5/8''); de lo contrario, la partición puede no ser lo suficientemente fuerte y puede agrietarse.   2. El diámetro mínimo de los orificios deben ser igual al espesor de las placas. Para placas más gruesas con un grosor total de más de 20 mm (3/4''), el diámetro mínimo debe ser de 1,5 veces el espesor de la placa.

12. Las pruebas y el control de calidad
Hemos documentado cómo las propiedades de los productos son probados con el fin de asegurarse de que las placas de superposición de cumplir con las propiedades del producto. Incluida la documentación del partido en 3D sistema de calidad, si la calibración y ensayo se realiza por 3D de las partes.  


13. El embalaje y carga