Description
Establecida en 2005, los Servicios de Inspección General Co., Ltd (SIG), una tercera parte de los principales proveedores de servicios de control de calidad en China, ha sido la prestación de inspección de productos, la planta /Evaluación de proveedores, el proyecto Gestión de calidad, pruebas de productos, así como de ingeniería de calidad consulta a nuestros clientes en todo el mundo.
Nos comprometemos a:
- Ayudar en la construcción / mejorar su sistema de control de calidad mediante la búsqueda de problemas y ofreciendo solución profesional para reducir el riesgo y daño
- Educar a sus proveedores, ofreciéndoles asesoramiento profesional para mejorar su capacidad y la mentalidad de la producción y aseguramiento de calidad
Nuestra historia
De 2005, el SIG fue establecido conjuntamente por la garantía de calidad centro de la Asociación China de la calidad y la Asociación de calidad de la provincia de Fujian.
De 2009, el SIG fue la primera certificación cumple con la norma internacional ISO 9000 y posteriormente la norma ISO 9001:2008 (Certificado no. 00612P20473R0M) en 2012 por la garantía de calidad centro de la Asociación China de calidad.
De 2010, el SIG fue licenciado (la licencia no. 175) por la AQSIQ (Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena de P.R.C).
2012, el SIG se convirtió en miembro oficial de inspección y cuarentena de China Entry-Exit asociación y fue nombrado director gerente de organización de la importación y exportación de la Inspección de Productos Básicos y la rama de la encuesta de la Asociación.
2013,el SIG ha sido acreditado ante la norma ISO/IEC 17020:2012 por CNA (Registro No. IB0370), el servicio de acreditación nacional de China para la Evaluación de Conformidad.
Tipo de servicio de inspección de los SIG:
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tbody><tr><td>Servicio de inspección </td><td style="width:208px;">Nuestros deberes </td><td style="width:256px;"> Sus beneficios </td></tr><tr><td>Inspección de la preproducción </td><td style="width:208px;"> Verificar las materias primas y componentes utilizados en la producción.
La muestra y probar productos semielaborados para detectar posibles defectos.
Evaluar el sistema de calidad de la línea de producción.
Evaluar la gestión y capacidad de los equipos de producción.
Evaluar la capacidad de producción del fabricante.
Proporcionar asesoramiento técnico a la fábrica para mejorar la calidad del producto y minimizar los defectos.
Evaluar el programa de producción. </td><td style="width:256px;">Encontrar existente y problemas potenciales antes de la producción en masa para evitar pérdidas innecesarias. Asegurar la consistencia de la especificación de producto y el programa de producción. </td></tr><tr style="height:275px;"><td style="height:275px;">Durante la inspección de producción </td><td style="height:275px;width:208px;"> La muestra y evaluar los productos de seguridad, rendimiento, diseño, funcionalidad y apariencia.
Comprobar eventuales defectos y desviación de los clientes' las especificaciones y/o muestras.
Evaluar los métodos de embalaje y material de embalaje.
Verificar y evaluar la calidad gestión de la línea de producción.
Evaluar el progreso de la producción en contra de la programación y predecir si el envío es el programa.
Dar consejos prácticos y eficaces para mejorar la calidad de conformidad de las conclusiones </td><td style="height:275px;width:256px;">Es adecuado para el control de la producción de calidad en la producción en masa. Asegúrese de que el progreso, ciclo de producción y la calidad satisfacer las necesidades de los clientes a través de lo más pronto posible la detección y procesamiento de los problemas de calidad. </td></tr><tr style="height:190px;"><td style="height:190px;">Inspección de preembarque </td><td style="height:190px;width:208px;"> Compruebe la cantidad, accesorios, surtido, etiquetado, la marca de envío, etc., en contra de la orden de compra, habida cuenta de las muestras y los documentos técnicos.
La muestra y evaluación de producto para la seguridad, diseño, funcionalidad, apariencia y rendimiento.
Busque cualquier desviación de los defectos y contra las normas técnicas o requisitos.
Evaluar la forma de embalaje. </td><td style="height:190px;width:256px;">Es la inspección final con la que se pueda decidir aceptar el lote/lote de la mercancía o no. </td></tr><tr style="height:275px;"><td style="height:275px;">Inspección Completa </td><td style="height:275px;width:208px;"> Comprobar la apariencia.
Comprobación de la mano de obra.
Comprobación de funcionamiento.
Comprobación de seguridad.
Otros puntos de control. </td><td style="height:275px;width:256px;">Todos los productos defectuosos serán ordenar los productos calificados, lo que pasa la inspección serán embalados (o re-empacadas)en cartón y sellado con los SIG etiqueta. Asegura que cada producto entregado cumpla con nuestros clientes especifica los requisitos de calidad. </td></tr><tr style="height:190px;"><td style="height:190px;">Supervisión de carga </td><td style="height:190px;width:208px;">Verificar la condición de contenedor.
Verificar los productos cargados.
Vigilar de cerca el proceso de carga.
Verificar la cantidad.
Garantizar una gestión adecuada de los bienes y pila adecuada en el contenedor.
Tan pronto como la inspección se haya terminado, el contenedor serán sellados con el sello de la línea de transporte. Y el número de precinto se registra en el informe de carga. </td><td style="height:190px;width:256px;">Asegúrese de que la intención de los bienes y la cantidad de carga en el contenedor están de acuerdo con la orden de compra en aspectos de la realidad, la exhaustividad y exactitud. </td></tr></tbody></table>
Tipo de servicio técnico de la calidad de los SIG:
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0"><tbody><tr><td>? 1. Ventanilla de servicio de compra
</td><td>
</td></tr><tr><td>? 2. Control de calidad del producto
</td><td>Inspección del producto 2.1.
2.2 inspección de productos industriales
2.3 Inspección Completa
2.4 La supervisión de carga
Las pruebas 2.5
2.6 Auditoría producto
2.7 Proceso de auditoría
2.8 Diseño, fabricación y verificación para manómetro
2.9 Investigación de daños </td></tr><tr><td>?3. Gestión y desarrollo de proveedores
</td><td>3.1 Evaluación de la fábrica
3.2 Evaluación de compañía de comercio
3.3 Diagnóstico y optimización para el sistema de gestión
3.4 Proyecto de gestión de calidad
Consultoría de ingeniería de calidad 3.5
3.6 Consultoría de Gestión </td></tr></tbody></table>
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