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Modelo | IBM35D | IBM45D | IBM65D | ||
Elemento | Unidad | Fecha | |||
Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | mm | 40 | 45 | 50 |
Máx. Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
Capacidad de calefacción | KW | 7,2 | 10 | 10 | |
No de zona de calefacción | Cant | 3 | 3 | 3 | |
Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de la inyección | kn | 350 | 450 | 650 |
Fuerza de sujeción de soplado | kn | 40 | 78 | 89 | |
Carrera de apertura del plato del molde | mm | 120 | 120 | 140 | |
Máx. Tamaño del plato (L×W) | mm | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
Mín. Grosor del molde (H) | mm | 180 | 240 | 280 | |
Capacidad de calentamiento del molde | KW | 2,8 | 4,0 | 5,0 | |
Gama dimensión de producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
Altura máxima de la botella | mm | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
Máx. Diám. De botella | mm | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
Ciclo seco | s | 4 | |||
Sistema de accionamiento hidráulico | Potencia del motor | KW | 11/15 | 18.7/22 | 17 |
presión hidráulica | MPa | 14 | 14 | 14 | |
Sistema neumático | Mín. Presión de aire | MPa | ≥0,8 | 1,0 | 1,0 |
Velocidad de descarga del aire comprimido | m3/mm | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
Sistema de refrigeración | Flujo de agua | m3/h | 3 | 3 | 4 |
Potencia nominal total con calefacción de moldes | KW | 21/25 | 34/38 | 45 | |
Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
peso de la máquina | Tonelada | 4,0 | 6,0 | 7,5 | |
Botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes de nuestra vida, incluyendo botella de medicina, botella de cosméticos y botella de bebidas. Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron un polímero molecular alto, que se conoce comúnmente como plásticos. Desde entonces, nuestros materiales de botella han cambiado de vidrio simple o cerámica a varios tipos de plásticos. Extraer lecciones de la larga historia del proceso de soplado de envases de vidrio, el molde plástico de moldeo por extrusión o inyección en estado relativista se coloca en el molde de soplado, y el molde se infla por una cierta presión de aire comprimido para hacerlo cerca de la pared de la cavidad. Después de la refrigeración y el ajuste, el molde es demolido para obtener los productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad. Este es el proceso de moldeo por soplado hueco con el que estamos familiarizados.
PREGUNTAS FRECUENTES |
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