Los productos de silicona personalizadas de alta resistencia a la temperatura de cocción de utensilios de silicona de moldeo para caucho de silicona líquida Accesorios
Caucho de silicona líquido de moldeo (LSR) termoestable es un proceso que combina un conjunto compuesto de dos componentes, que luego se curan de calor en el molde con un catalizador de platino para producir una parte final. Piezas LSR se forman a través de un proceso de moldeo por inyección similar al de moldeo por inyección convencional de plástico con una diferencia importante - la entrega de material se enfría y el molde se calienta.
Piezas LSR final son fuertes y elásticos con una excelente térmica, química y la resistencia eléctrica. Mantienen sus propiedades físicas a temperaturas extremas y puede soportar la esterilización. Piezas LSR también son biocompatibles, por lo que funciona muy bien para los productos que tienen contacto con la piel. Estos beneficios se prestan muy bien para automóviles, dispositivos médicos y alimentos de las industrias, típicamente en forma de las juntas, empaquetaduras, válvulas y los cables.
Proceso El proceso de moldeo LSR comienza con una buena parte del diseño. Cualquier persona familiarizada con el diseño de piezas para el moldeo por inyección debe encontrar el diseño de una parte LSR similar. Sin embargo, la tasa de retráctil LSR es bastante alta, y el material también tiende a flash fácilmente durante la moldura. Protomold ayuda a disminuir los problemas relacionados con altos índices de reducir mediante la planificación de las tolerancias apropiadas e incorporando características en el diseño de moldes para ayudar a reducir la memoria flash. Normalmente LSR secciones de pared delgada rellenos con un mínimo de retos, y está atento a las variaciones en las secciones de pared lavabo es casi inexistente. La producción de moldes Cuando un pedido de meteoros, Xiamen entonces diseñar una herramienta de moldeo LSR. Debido a la naturaleza flexible de LSR manualmente, las piezas se retira del molde, y por lo tanto, el expulsor pasadores no están integradas en el diseño del molde. Como un estándar de aluminio Protomold herramienta, una herramienta de moldeo LSR se fabrica utilizando una combinación de fresado CNC y de mecanizado CNC de descarga eléctrica (EDM) para crear una herramienta de aluminio de alta temperatura diseñado para soportar el proceso de moldeo LSR. Después de la molienda, la herramienta está pulido a mano para las especificaciones del cliente, que permite que el estándar de seis opciones de acabado de superficie: H-F0, H-F1, SP-C1, H-T1, H-T2 o SPI-A2. Otros pueden estar disponibles bajo petición. La producción de moldes La producción de moldes LSR Parte de la producción El acabado de la herramienta está cargado en un avanzado específicos LSR de moldeo por inyección-prensa, que es la precisión adaptado para un control preciso de volumen de inyección para producir la más coherente de piezas de caucho de silicona líquida. El moldeo de LSR comparte muchas similitudes con el moldeo por inyección convencional, pero hay algunas diferencias notables. A diferencia de la resina termoplástica, que se derrita antes de la inyección LSR, es una parte termoestable compuesto que es enfriada antes de ser inyectado en un molde calentado y finalmente curado en la parte final. Tenga en cuenta que Protomold utiliza un sistema automatizado de mezcla de meter la bomba para asegurar la exacta combinación de los compuesto de dos partes; nada es mano mixtos. Desde LSR es un polímero termoendurecible, moldeado por su estado es permanente: una vez establecido, no se funde de nuevo como un material termoplástico.
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