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Hilo de termopar de platino-rodio
| 1 | Diámetro fino no aislado, cable único y cable par, ultra resistente a altas temperaturas |
| 2 | Tipos S, R y B. |
| 3 | Rango de temperatura de tipo R y tipo S 1398 ~ 1482°C. (2550 ~ 2700°F) |
| 4 | El tipo B es adecuado para uso continuo a temperaturas elevadas A 1704 °C (3100 °F) |
| 5 | Para prevenir eficazmente la oxidación y la corrosión a altas temperaturas, OMEGA ofrece cables de termómetro sin aislamiento de alta calidad que pueden aplicarse a 3 tipos de termopares "de metal precioso": |
| Tipo S: Platino (-) y Platino 10% Rhodium (+) | |
| Tipo R: Platino (-) y Platino 13% Rhodium (+) | |
| Tipo B: Platino 6% de rodio (-) y Platino 30% de rodio (+) | |
| 9 | Los tipos R y S se recomiendan para uso continuo en atmósferas oxidantes o inertes a temperaturas de hasta 1398°C (2550°F), o exposición a corto plazo a temperaturas altas de hasta 1482°C (2700°F). El tipo B es adecuado para uso continuo en atmósferas oxidantes o inertes de hasta 1704°C (3100°F). Cuando se trabaja cerca de la temperatura máxima, se recomienda utilizar un diámetro de cable mayor. |
| 10 | Los 3 tipos de termopares pueden utilizarse en un entorno de vacío durante períodos cortos de tiempo. El tipo B proporciona la mejor estabilidad cuando se aplica en un entorno de vacío. Todos los modelos 3 no son adecuados para su uso en la reducción de gases o entornos que contengan vapores metálicos o no metálicos, a menos que se utilice una funda protectora no metálica. Nunca inserte termopares directamente en las fundas protectoras de metal. |
| 11 | Los diámetros de los cables van de 0,025 a 0,812 mm (0,001 a 0,032"). Si se desea, los hilos de termopar pueden suministrarse en pares que cumplan o superen los límites de error estándar. Los cables de límite de error especiales están disponibles previa solicitud y deben estar emparejados. |
| Material | punto de fusión | Resistividad |
| Rodio puro (99,99%) | 1963 | 12,44 |
| Platino puro (99,99%) | 1772 | 21,45 |
| PT-RH6% | 1830 | 20,7 |
| PT-RH10% | 1860 | 19,8 |
| PT-Rh20% | 1905 | 18,8 |
| PT-Rh30% | 1927 | 17,6 |
| Especificación: 0,015~41,2(mm) en alambre redondo, tira: 60,1~0,5(mm) | ||
| Aplicación: Sensor de gas. Todo tipo de sensores, componentes médicos. Sonda de nivel eléctrico y de calefacción, etc. | ||
Hilo de termopar
| Código | Componentes de los hilos del termopar | |
| +pierna positiva | -pierna negativa | |
| N | Ni-cr-si (NP) | Ni-si-magnesio (NN) |
| K | Ni-Cr (KP) | Ni-al(Si) (KN) |
| E | Ni-Cr (EP) | Cu-ni<constantan> (es) |
| J | Hierro (JP) | Cu-ni<constantan> (JN) |
| T | Cobre (TP) | Cu-ni<constantan> (TN) |
| B | Platino rodio-30% | Platino rodio-6% |
| R | Platino rodio-13% | Platino |
| S | Platino rodio-10% | Platino |
Estándares
| ASTM | ANSI | IEC | DIN | B | NF | JIS | GOST |
| (Sociedad Americana de pruebas y materiales) E 230 | (Instituto Nacional Americano de Normalización) MC 96,1 | (Norma Europea de la Comisión Electrotécnica Internacional 584)-1/2/3 | (Deutsche Industrie Normen) es 60584 -1 / 2 | (Normas británicas) 4937,1041, en 60584 - 1/2 | (Norme Française) en 60584 -1 / 2 - NFC 42323 - NFC 42324 | (Normas Industriales japonesas) C 1602 - C 1610 | (Unificación de las especificaciones rusas) 3044 |
| Diámetro | PT | Au | AG | PtRh6 | PtRh10 | PtRh30 |
| 3 | 151,7 | 136,4 | 74,11 | 145,2 | 141,4 | 124,5 |
| 2,9 | 141,8 | 127,5 | 69,26 | 135,7 | 132,1 | 116,3 |
| 2,8 | 132,1 | 108,9 | 64,57 | 126,6 | 123,1 | 108,4 |
| 2,7 | 122,8 | 110,5 | 60,03 | 117,75 | 114,5 | 100,84 |
| 2,6 | 114 | 102,4 | 55,67 | 109,1 | 106,2 | 93,48 |
| 2,5 | 105,3 | 94,75 | 51,47 | 100,9 | 98,17 | 86,44 |
| 2,4 | 97,07 | 87,32 | 47,43 | 92,96 | 90,23 | 78,66 |
| 2,3 | 89,17 | 80,21 | 43,57 | 85,39 | 83,1 | 73,16 |
| 2,2 | 81,56 | 73,36 | 39,86 | 78,11 | 76,02 | 66,94 |
| 2,1 | 74,32 | 66,85 | 36,32 | 71,17 | 69,26 | 60,98 |
| 2 | 67,43 | 60,64 | 32,95 | 64,57 | 62,84 | 55,33 |
| 1,9 | 60,84 | 54,73 | 29,73 | 58,26 | 56,7 | 49,92 |
| 1,8 | 54,61 | 49,11 | 26,68 | 52,29 | 50,89 | 44,8 |
| 1,7 | 48,71 | 43,81 | 20,8 | 46,65 | 45,39 | 39,96 |
| 1,6 | 45,41 | 38,81 | 21,08 | 41,31 | 40,21 | 35,96 |
| 1,5 | 37,92 | 34,11 | 18,83 | 36,32 | 35,34 | 31,12 |
| 1,4 | 33,04 | 29,72 | 16,14 | 31,63 | 30,79 | 27,11 |
| 1,3 | 28,48 | 15,63 | 13,92 | 27,28 | 26,55 | 23,37 |
| 1,2 | 24,28 | 21,84 | 11,86 | 23,25 | 22,62 | 19,92 |
| 1,1 | 20,39 | 18,34 | 9,97 | 19,53 | 19,01 | 16,73 |
| 1 | 16,86 | 15,16 | 8,24 | 16,14 | 15,7 | 13,83 |
| 0,9 | 13,66 | 12,28 | 6,67 | 13,07 | 12,75 | 11,2 |
| 0,8 | 10,78 | 9,7 | 5,27 | 10,33 | 10,06 | 8,85 |
| 0,7 | 8,26 | 7,43 | 4,04 | 7,91 | 7,68 | 6,78 |
| 0,6 | 6,07 | 5,46 | 2,96 | 5,82 | 6,65 | 4,98 |
| 0,5 | 4,22 | 3,8 | 2,06 | 4,03 | 3,92 | 3,45 |
| 0,4 | 2,71 | 2,43 | 1,32 | 2,58 | 2,53 | 2,21 |
| 0,3 | 1,52 | 1,37 | 0,74 | 1,45 | 1,42 | 1,24 |
| 0,2 | 0,675 | 0,607 | 0,33 | 0,65 | 0,63 | 0,55 |
| 0,1 | 0,169 | 0,152 | 0,08 | 0,16 | 0,16 | 0,14 |
| 0,09 | 0,136 | 0,123 | ||||
| 0,08 | 0,108 | 0,097 | ||||
| 0,07 | 0,083 | 0,075 | ||||
| 0,06 | 0,061 | 0,055 | ||||
| 0,05 | 0,042 | 0,038 | ||||
| 0,04 | 0,027 | 0,024 | ||||
| 0,03 | 0,015 | 0,014 | ||||
| 0,02 | 0,0068 | 0,0061 | ||||
| Resistividad | 21,46 | 19,3 | 10,49 | 20,55 | 20 | 17,61 |
En bobina o bobina DIN, en caja o caja de madera
DIN 100, DIN 125, DIN 160, DIN 200, DIN 250, DIN 355
Haga los electrodos.
Fabricación de termopares. El termopar PtPh10/Pt es el termopar más preciso para la medición de temperatura por encima de 300°C, y también es el punto de referencia de temperatura internacional en el rango de 630,74~1064,43°C. Generalmente, la temperatura puede alcanzar 1350°C (corto plazo 1600°C) PtPh30/PtPh6.PtPh13/Pt.PtPh20 /PtPh5. Termopares como PtPh40/PtPh20 pueden medir temperaturas más altas.
En la industria del vidrio, se utiliza para fabricar dispositivos resistentes al calor y a la corrosión, como crisoles, placas de drenaje, agitadores y electrodos.
Se utiliza como catalizador en la oxidación del amoníaco y muchas otras reacciones.
Puede usarse como elemento calefactor de alta temperatura. El horno con aleación PtPh40 como elemento calefactor puede funcionar hasta 1800 ºC en una atmósfera oxidante.
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DLX alloy, que es una fábrica de aleaciones más de 18 años, somos fundados en 2002, y tenemos primero el negocio con la aleación de resistencia. Y en los últimos 20 años, I+D nuevo producto como la aleación de termopar, el inconel, el monel, la hastelloy, la aleación de alta temperatura y otros productos de aleación a base de níquel.
