Diseño de moldes personalizados y esquema de fabricación Servicio de moldeo por inyección producción De molde de carcasa de impresora

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Product origin: Dongguan, Guangdong, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 1777 ~ 1999

Description

UL molde personalizado que hace la caja de la impresora de inyección de plástico
 
Nombre del producto UL molde personalizado que hace la caja de la impresora de inyección de plástico
Material ABS, PP, NYLON, PC, POM, PU, TPU, TPV, PBT, PC+ABS, PE, PA6
Peso 2g-2kg
Dibujo Proporcionar por cliente(DXF/DWG/PRT/SAT/IGES/STEP, etc.),o diseñar según la muestra
Equipo Máquina de moldeo por inyección
Tratamiento de la superficie Electroplaca, pulverización de pintura
Aplicación Auto partes,auto puerta tirador,tapa de tanque de coche, carcasa/cubierta/caja/base, telescopio, artículos diarios, electrodomésticos y electrodomésticos, otras piezas de repuesto industriales, personalizadas
Calidad  inspección del 100% antes del envío
Embalaje Embalaje de cartón, o bolsa de PVC con una etiqueta; pallet de madera; como requisito del cliente
Servicio Servicio OEM  disponible, Alta calidad Precio competitivo entrega rápida. servicio 24 horas con pronta respuesta

Procesos sistemáticos específicos de moldeo por inyección

1. Sistema de vertido
Se refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico entre en la cavidad desde la boquilla, incluyendo el canal de flujo principal, el agujero de alimentación en frío, el desviador, y la compuerta, entre otros.

2. Sistema de piezas de moldeo:
Se refiere a la combinación de varias partes que constituyen la forma del producto, incluyendo el troquel móvil, el troquel fijo y la cavidad (troquel cóncavo), el núcleo (troquel de punzón), la varilla de moldeo, etc. se forma la superficie interior del núcleo, y se forma la superficie exterior de la cavidad (troquel cóncavo). Después de cerrar el troquel, el núcleo y la cavidad forman una cavidad del troquel. Ocasionalmente, de acuerdo con los requisitos de proceso y fabricación, el núcleo y la matriz se fabrican a partir de una combinación de bloques de trabajo, con frecuencia de una sola pieza, y solo en las partes fácilmente dañadas y difíciles de trabajar de la plaquita

3, el sistema de control de temperatura.
Para cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de inyección del troquel, es necesario disponer de un sistema de control de temperatura para regular la temperatura del troquel. Para el molde de inyección termoplástica, el diseño principal del sistema de refrigeración para enfriar el molde (también puede calentarse el molde). Un método común de enfriamiento de moldes es instalar un canal de agua de enfriamiento en el molde y utilizar el agua de enfriamiento circulante para eliminar el calor del molde. Además de calentar el molde, se puede utilizar agua de refrigeración para pasar agua caliente o aceite caliente a través de ella, y se pueden instalar elementos de calefacción eléctrica dentro y alrededor del molde.

4. Sistema de escape:
Está configurado para excluir el aire en la cavidad y los gases de la fusión plástica durante la inyección en el molde. Cuando el escape no es liso, la superficie del producto formará marcas de aire (líneas de gas), quemándose y otros malos;  El sistema de escape de una matriz de plástico es generalmente una salida de aire en forma de ranura incorporada en la matriz para expulsar el aire de la cavidad original y los gases traídos por el material fundido. Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad, el aire original en la cavidad y el gas traído por el material fundido deben descargarse al exterior del molde a través del puerto de escape al final del flujo de material, de lo contrario hará que los productos con poros, mala conexión, relleno de molde insatisfacción, incluso el aire acumulado se quemará debido a la elevada temperatura causada por la compresión. en condiciones normales, el respiradero puede ubicarse en la cavidad al final del flujo de material fundido, o en la superficie de separación del troquel.
Este último es una ranura poco profunda con una profundidad de 0,03 - 0,2 mm y una anchura de 1,5 - 6 mm en el lado del dado..no habrá una gran cantidad de material fundido que exuda fuera del respiradero durante la inyección, Como el material fundido se enfriará y solidificará en el canal aquí.la posición de apertura del puerto de escape no debe dirigirse al operador para evitar la expulsión accidental de material fundido. Alternativamente, puede extraer el gas usando el espacio correspondiente entre la barra eyectora y el orificio eyector, y entre el cárter del expulsor y la plantilla y el núcleo.

5. Sistema de guiado:
Esto se configura para garantizar que los modos móvil y fijo se puedan alinear con precisión cuando se desactiva el modo.la parte guía debe ajustarse en el molde.en inyección, los moldes se forman normalmente con cuatro conjuntos de columnas guía y manguitos guía, y ocasionalmente es necesario instalar en moldes móviles y fijos, respectivamente, con las caras cónicas interiores y exteriores de cada uno para ayudar en la colocación.

6. Sistema de expulsión:
Ejemplos incluyen: Dedales, dedales frontales y contrariables, guías de dedales, muelles de reajuste de dedales, tornillos de bloqueo de dedales, etc. cuando el producto se forma y enfría en el molde, la parte delantera y trasera del molde se separan y abren, y los productos plásticos y su coagulante en el canal de flujo son empujados hacia fuera o fuera de la abertura del molde y de la posición del canal de flujo por la varilla del eyector de la máquina de moldeo por inyección, para llevar a cabo el siguiente ciclo de trabajo de moldeo por inyección.


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