Nimonic 90 es una aleación de níquel-cromo-cobalto resistente a la precipitación que tiene una alta resistencia a la resistencia a la resistencia a la resistencia a la tensión y a la fluencia a temperaturas de aproximadamente 1700°F (920°C). Nimonic 90 también tiene buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas. Nimonic 90 se utiliza para hojas y discos en turbinas de gas, herramientas de trabajo en caliente y resortes.
Las formas disponibles de Nimonic 90 son redondas, planas, sección extruida, placa, hoja, tira, tubo y cable.
La aleación Nimonic 80A es una aleación de níquel-cromo que se refuerza con las adiciones de titanio y aluminio. Tiene altas propiedades de tracción y rotura lenta a temperaturas de hasta 815°C (1500°F).
La aleación NIMONIC 80A se utiliza actualmente para componentes de turbinas de gas (hojas, anillos y discos), pernos, soportes de tubos de calderas nucleares, insertos de fundición y núcleos, y para válvulas de escape de automóviles
La aleación Nimonic 90 es una aleación de níquel-cromo-cobalto resistente a la precipitación reforzada por la adición de titanio y aluminio. La aleación 90 tiene una resistencia a la ruptura de alta tensión y resistencia a la fluencia a temperaturas de hasta 920°C. La aleación Nimonic 90 se utiliza típicamente en aplicaciones de esfuerzo extremo como hojas de turbina, herramientas de trabajo en caliente, calentadores de escape, discos y muelles de alta temperatura.
Los tratamientos de calor recomendados para Nimonic 90 son los siguientes:
Nimonic 90 Bar
Tratamiento de solución - 1080 °C (1975 °F) durante 8 horas + enfriamiento por aire o enfriamiento por aceite/ agua
Tratamiento térmico por precipitación (según BS HR2) - 700 °C. (1290 °F) durante 16 horas + aire frío
Hoja Nimonic 90
Tratamiento de solución - 1100-1150 °C durante 1-10 minutos + aire enfriamiento o enfriamiento de aceite/agua
Estabilización tratamiento térmico - 925 °C durante 1 horas + aire fresco
Tratamiento de calor por precipitación - 750 °C durante 4 horas y. aire fresco
(BS HR202/ MSRR 7016 / Siemens TLV 85252100 no requieren la etapa de tratamiento de estabilización)
Límites de composición química | ||||||||||||||
Peso % | Ni | CR | Co | TI | Al | C | Si | Cu | Fe | MN | B | S | ZR | PB |
Aleación 90 | Bal | 18-21 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 máx | 1,0 máx | 0,2 máx | 1,5 máx | 1,0 máx | 0,02 máx | 0,015 máx | 0,15 máx | 0,0020 máx |
Material Barra extruida | Temperatura °C | Límite elástico 0,2 % (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Elongación (%) | Dureza HV |
Nimonic 90 bar Solución tratada (BS HR2) | TR | - | - | - | 295 máx |
Nimonic 90 bar Tratamiento con precipitación (BS HR2) | TR | 695 min | 1080 min | 20 min | 310 min |
Nimonic 90 Bar Tratamiento de precipitación (BS HR2) | 500 | 672 (típico) | 1038 (típico) | 31 | - |
Material Hoja | Temperatura °C | Límite elástico 0,2 % (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Elongación (%) | Dureza HV |
Hoja Nimonic 90 Solución tratada (BS HR202) | TR | - | - | - | 250 máx |
Hoja Nimonic 90 Precipitación tratada (BS HR202) | TR | 695 min | 1080 min | 25 min (0,45mm-3,0mm) | 280 min |
Hoja Nimonic 90 Precipitación tratada (BS HR 202) | 500 | 740 (típico) | 995 (típico) | 30 | - |
Aleación 90 Hoja laminada en frío (Tratamiento térmico) |
Disponibilidad
Nimonic Alloy 90 (Nimonic 90) está disponible en láminas, tiras, placas, barras, barras redondas, barra plana, alambre, forja, tubo, alambre de soldadura y sección extruida. Para obtener información sobre la disponibilidad de existencias, póngase en contacto con el departamento
Especificaciones
LA N07090
Werkstoff Nr. 2,4632
Werkstoff Fr. 2,4969
NiCr20Co18Ti
NCK20TA (AIR 9165)
BS HR2
MGA 5829
MSRR 7137, MSRR 7017
El principio de nuestra empresa es "la calidad es lo primero, el cliente lo primero".
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD se estableció en 2002 y cuenta con el Certificado del sistema Internacional de Gestión de la calidad ISO9001 y el Certificado SGS. Nuestra fábrica es profesional en la investigación y producción de material especial de aleación. De fusión, dibujo, tratamiento térmico, acabado y pruebas. Ofrecemos aleaciones a base de níquel, a base de cobre y a base de hierro, incluyendo superaleaciones, materiales de soldadura, Aleación anticorrosión, aleación de precisión, aleación FeCrAl, aleación NiCr, aleación CuNi, termopar y etc, en forma de cable, tira, cinta, barra, tubo, placa.
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