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Acero de aleación Sanbar 61 taladro hueco de acero
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Acero de aleación Sanbar 61 taladro hueco de acero

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Product origin: Changsha, Hunan, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 650 ~ 1500

Description

Sanbar 61  Hollow Drill Steel

Sanbar 61 es un acero de silicio de alta resistencia con buena tenacidad y resistencia a impactos en la condición de laminado.
 

Composición química (nominal)

Composición química (nominal) %
C Si MN P S CR Ni Mo
0,41 1,5 0,9 ≤0,025 ≤0,020 0,7 0,5 0,2
 

Aplicaciones

Sanbar® 61 se utiliza para varillas cónicas, varillas piloto y aceros integrales para perforación.
 

Formas de suministro

 El acero hueco para taladro se suministra como barra hueca, enrollada en caliente, redonda o hexagonal. Los extremos se recortan en forma cuadrada con un margen máximo de 0,15 mm (0,006 in.).
 

Estado y protección de la superficie

Tanto la superficie exterior como la interior están libres de marcas de escoria, grietas y arañazos perjudiciales. La profundidad máxima de los defectos es de 0,20 mm (0,008 in.) en la superficie exterior y de 0,15 mm (0,006 in.) en la superficie interior.

La superficie exterior puede suministrarse seca o lubricada para proteger contra la corrosión durante el transporte. Los orificios de lavado normalmente están sellados con tapas de plástico.
 

Rectitud

La desviación máxima es de 1 mm por 1000 mm (0,04 pulg. Por 39,4 pulg.).
 

Longitudes fijas

Se pueden suministrar longitudes fijas bajo petición. La tolerancia de longitud para longitudes fijas es:
Longitudes, mm (pulg.) Tolerancia, mm (pulg.)
≤ 3375 (132,87) +/- 2 (0,0787)
3376-5750 (132,91-226,38) +/- 3 (0,1181)
> 5750 (226,38) +/- 4 (0,1575)
Las barras se suministran en paquetes estándar que contienen un máximo de 1500 kg (3300 lbs).
 

Propiedades mecánicas

Condición de entrega, valores típicos
Prueba de fuerza 		Resistencia a la tracción Dureza
Rp0,2 RM HRC
MPa (ksi) MPa (ksi)  
820 (119) 1350 (196) 38-44
 

Desbarbado

La profundidad de desbarbado máxima permitida es de 0,30 mm (0,012 in.) en la superficie exterior y de 0,10 mm (0,004 in.) en la superficie interior.
 

Mecanizado

El mecanizado puede requerir recocido previo.
 

Forja

Calentamiento por inducción a 1000-1100°C (1830-2010°F), 10-20 segundos, enfriamiento en aire. Rango de forja 1100-850°C (2010-560°F).
 

Tratamiento térmico

Recocido (calentamiento por inducción) 730-780°C (1350-1440°F), enfriamiento en aire.
Lea más sobre el tratamiento térmico de Sanbar® 61 en Fabricación.
Normalización (calentamiento por inducción)
1000-1050°C (1830-1920°F), enfriamiento en aire. Endurecimiento del extremo del vástago (endurecimiento de la caja). Lea más sobre el endurecimiento del extremo del mango de Sanbar® 61 en Fabricación.
Endurecimiento: Calentamiento por inducción a 900-1000°C (1650-1830°F), 2-5 segundos.
Enfriamiento en agua o aceite.
Temperado
Dureza de superficie recomendada 55-60 HRC, temperatura aprox. 150-250°C (300-480°F).
 

Forja

Sanbar® 61 requiere un calentamiento rápido a la temperatura de forja y, sobre todo, el tiempo de remojo a temperatura máxima debe ser lo más corto posible. Esto minimizará el crecimiento de grano y la descarburización, ambos que afectan drásticamente la resistencia a la fatiga.
El diseño del vástago y la forja del collar son muy importantes para las propiedades y el rendimiento de la varilla de perforación. Los cambios abruptos en la sección transversal y los defectos de forja causan concentraciones de estrés que pueden disminuir gravemente el rendimiento de la varilla y dar lugar a la fractura. Por lo tanto, es vital que el radio entre el collar y la varilla sea generoso y que se eviten defectos como vueltas, pliegues y grietas.
Caliente el extremo de la varilla localmente a la temperatura de forja correcta. Forja dentro del rango de temperatura especificado para Sanbar® 61, y termine en el extremo inferior del rango de temperatura. Esto restringirá el crecimiento de grano. Forje el collar usando un mandril en el orificio de enjuague, de modo que el tubo de enjuague no se cierre durante la forja.
 

Endurecimiento del extremo del vástago

El vástago debe ser endurecido después de forja y mecanizado para obtener la resistencia necesaria para un servicio robusto. Sanbar® 61 se ha desarrollado principalmente para el endurecimiento por inducción de superficies. Se recomienda un proceso de normalización para eliminar zonas de transición anteriores y crear propiedades mecánicas óptimas. Este proceso disminuirá el tamaño del grano y dará como resultado una microestructura con alta resistencia y buena tenacidad. Normalice dentro del rango de temperatura especificado para Sanbar®  38-44. Rango de dureza recomendado: 61 HRC. La zona calentada debe superponerse a la zona previamente calentada en unos 25 mm.
Después del tratamiento anterior, la inducción superficial endurece el mango calentando y enfriando de acuerdo con las recomendaciones anteriores. Temple durante 0,5 horas en el rango de 150-250°C (300-480°F) para obtener una dureza de 55-60 HRC.
 

Soldadura fuerte

El valor de dureza mínimo en la zona de transición resultante de la operación de soldadura fuerte debe ser lo más alto posible. Es muy importante evitar la interacción entre las zonas de transición y las muescas geométricas.
 

Peening de inyección

Se recomienda un peening de inyección de intensidad y cobertura adecuadas. Mejora la resistencia a la fatiga debido a:
Se han introducido tensiones de compresión
Mayor dureza
Defectos de superficie más suaves
 

Protección contra la corrosión

La corrosión de un material sometido a cargas fluctuantes acelera el proceso de fatiga. En aplicaciones subterráneas, en particular, los productos deben protegerse para evitar roturas prematuras por fatiga a partir de la superficie del agujero.

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