Esta máquina de fabricación de plástico peletizado de película es adecuada para la regeneración y granulación de residuos plásticos, como HDPE, LDPE, PP, etc. está equipada con una unidad de sustitución rápida de filtro-pantalla accionada por motor y control automático de temperatura.
Materiales plásticos aplicables: PE, HDP E, LDPE, PP, BOPP, etc.
Formas del material: Película, bolsa, (PE, PP) remoler
Tipos de material: Rollos, sueltos, agrupados
El material proviene de la película cortada, la industria defectuosa, la película lavada y la película impresa.
Nota: Dependiendo de las diferentes propiedades del material, se necesitan varios equipos aguas abajo.
Ventaja de las máquinas de reciclaje de residuos plásticos en dos etapas :
1.muy baja solicitud de mano de obra.
2.funcionamiento estable.
3.Control automático de temperatura constante.
4.Configuración basada en los requisitos del cliente y el material, y dar una sugerencia razonable.
Función de las partes principales en la película peletizadora de plástico máquina de fabricación :
1 . Alimentación del transportador de la banda: Como diseño estándar, los raspones plásticos tales como película, bolsa, filamento, rafia transportados en el cilindro de compactación a través del transportador de la banda; para procesar los raspones de los rodillos, el dispositivo de transporte del rodillo es un método de alimentación opcional. Los motores de la cinta transportadora y el dispositivo de transporte cooperan con el inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora y el transporte de rodillos es totalmente automática en función del espacio del cilindro del compactador. El detector de metales puede combinarse con el transportador de la banda y puede enclavarse con el sistema de control para advertir y detener el sistema, en caso de que el metal entre en el tornillo.
2 . Barril de compresión: Aplastando y compactando el material, las hojas rotatorias del compactador cortarán los restos entrantes. El calentamiento por fricción que provoca las hojas rotatorias de alta velocidad calentará los restos, y los permitirá que se contraan justo por debajo de su punto de aglomeración. La estructura de guía de diseño óptimo compacta el material y lo dirige hacia el husillo de la extrusora. Aplasta, seca y compacta el material, lo que permite una alimentación rápida y estable del compactador directamente en la extrusora.
3. Extrusora: A la plastificación y desgasificación, una extrusora de un solo husillo especializada aplicada para fundir el material precompactado. Los restos de plástico se fundirán bien, se plastificarán en la extrusora de primera etapa, y el plástico se extruirá por la extrusora de segunda etapa. Con el sistema de desgasificación al vacío de doble zona, se eliminará la eficiencia de los volátiles como la baja molecular y la humedad, especialmente adecuados para películas impresas pesadas y materiales con cierto contenido de agua.
4. Cambiador de filtros de rejilla hidráulica sin parada: Filtrado de doble etapa, filtrado de avance en la primera extrusora y filtrado de precisión en la segunda extrusora, para reducir la frecuencia de cambio de tamices de filtrado. Los requisitos de la tecnología de filtrado dependen en gran medida de la calidad del material de entrada, así como del uso previsto de gránulos.
5. Peletizado de corte: Sistema de peletizado de anillo de agua de superficie de troquel como método de granulado estándar en el sistema Wedo. Cabezal de peletización autoajustable para la mejor calidad de granulado, y la presión correcta de las hojas de forma consistente puede garantizar un funcionamiento prolongado. La velocidad de rotación de las cuchillas de corte es automática en función de la presión de extrusión del material fundido. El tamiz de vibración de deshidratación avanzado combinado con el desagüe centrífugo de tipo vertical presenta gránulos secos de alto rendimiento.
Extrusora de plástico
1.componente eléctrico de Marca mundialmente famosa como Siemens, ABB etc .
2.Caja de engranajes de alto par con rodamiento NSKF;
3.tornillo y cilindro bimetálico;
4.sistema de control inteligente de PLC con interfaz amigable para el hombre.
Molde
1.el material del cuerpo del molde es Acero 45#, endurecido tratado y pulido.
2.el material de las piezas internas del molde es 40Cr.
3.el material del casquillo de calibración es bronce de Stannum.
4.el diámetro puede ser personalizado.
Gránulo final:
Antes Después
diseño:
1.cinta transportadora → 2.Detector de metales semiautomático → 3.Compactor alimentador de fuerza→4.el Extrusora de primera etapa→5.sin cambiador hidráulico de filtro de malla de alambre(puede aumentar 10% de capacidad que el normal hidráulico chnager, pero el costo total lo hará se aumente,normalmente usamos un cambiador hidráulico normal)→6.la extrusora de segunda etapa →7.normal cambiador hidráulico →8.sistema de corte de la superficie de la matriz→9.depósito de refrigeración de agua→10.deshidratación centrífuga Máquina→11.máquina de rejilla de Vibrador→12.transportador de aire y silo de almacenamiento
Modelo | salida | Potencia | Altura central |
SJ-50/33 | 50kg/h | 18,5kw | 1000mm |
SJ-90/33 | 100kg/h | 37kw | 1000mm |
SJ-120/33 | 200kg/h | 75kw | 1200mm |
SJ-150/33 | 300kg/h | 110kw | 1200mm |
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Idioma hablado:Inglés,Chino
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