Los biberones son alimentados por un sistema de alimentación de la cadena espiral y de la plataforma giratoria y son enviados a la máquina de inspección automática de lámparas inteligente. El producto que se va a inspeccionar pasará por la primera estación de inspección de la vía de alimentación, es decir, la estación de inspección de sellado. Esta estación está equipada con 3 cámaras y 3 fuentes de retroiluminación para iluminar el producto desde 3 lados. La cámara está distribuida uniformemente a 120° para detectar los defectos de sellado en todas las direcciones. Después de la estación de inspección de sellado, los productos que se inspeccionarán se transferirán al plato giratorio principal. Se ejecutará en el área de rotación de botellas y el área de seguimiento de fotos, y luego pasará a través de 5 áreas de seguimiento sincrónico de la colección de fotos. Cada área de colección de fotografías está equipada con las fuentes de luz y cámaras correspondientes según las funciones de inspección. El número máximo de fotografías puede ser de 30 para una sola estación, y la fuente de luz de los diferentes espectros se configura de acuerdo con las características del producto. En la plataforma giratoria principal, la velocidad de rotación, el tiempo de aceleración y el tiempo de desaceleración se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos de cada área de rotación. Las fotos serán detectadas por el software y los resultados serán analizados. A través de la vía de descarga y del dispositivo de rechazo de adsorción por presión positiva, los productos no cualificados se enviarán a la línea de transporte de productos no cualificados y los productos cualificados entrarán en la línea de detección de fugas.