Máquina farmacéutica Alta velocidad aséptica estéril de inyección Vial de llenado, parada/sellado y tapar la máquina para botella de Vial

Principalmente utilizado en la industria biofarmacéutica 2ml-20ml, así como 50ml, 100ml lavado de viales, secado, dispensación de líquidos, semi-parada (incluyendo taponamiento), limitación y otros procesos de producción automática continua.
El diseño y la producción de la línea de elevación cumplen los requisitos de la versión 2020 de GMP.

- esta línea de producción de enlaces de lavado, secado y encapsulado consta de lavadora de botellas ultrasónicas verticales de la serie QCL, secadora de esterilización de túnel de la serie KSZ, máquina de llenado y obturación de la serie KGS y máquina de taponado de la serie ZG.
- opcional actualizable: Según los requisitos del cliente, control opcional de velocidad del viento en línea, detección en línea de plancton, detección en línea de partículas de polvo, sistema de impresión, cinta de malla de horno, limpieza en línea ultrasónica y otras funciones.
- entre ellos, los elementos opcionales son: Control de velocidad del viento en línea, detección de plancton en línea, detección de partículas de polvo en línea, sistema de impresión, cinta de malla de horno, limpieza ultrasónica en línea, etc.
- los elementos de personalización son: Pueden personalizarse de acuerdo a las necesidades de capacidad del cliente, las necesidades del sitio, etc.
 

Desembalaje del vial → malla con botella→ agua de pulverización→ lavado ultrasónico→ estrangulación en botella→ botella de elevación de leva → botella de fijación del manipulador→ robot frasco de tapa → (botella dentro/exterior rociado enjuague)→ agua circulante enjuague → circulación enjuague con agua → aire comprimido → agua de inyección → comprimido aire → aire comprimido → (pared interior/exterior soplando aire comprimido)→ frasco basculante manipulador → síncrono fuera de botella → precalentamiento → esterilización por secado a alta temperatura → refrigeración → → botella → → llenado → (llenado posterior al nitrógeno) → el tapón de la tolva → se tapó y tapó automáticamente→ automáticamente tapado (semi-tapado o completamente taponado)→ liofilizado → tapa enrollada → etiquetado → el producto acabado
 

• Dividida en limpieza, secado y esterilización y llenado y tapar y tapar tres áreas de trabajo, cada máquina tiene una función específica y puede ser realizada con precisión.
  Adoptar la limpieza ultrasónica, el lavado alternante de agua y vapor, aire caliente laminar flujo de secado y esterilización, multi-aguja de llenado y taponamiento y tapado y otra tecnología avanzada.
• Adecuado para una variedad de especificaciones de viales, menos especificaciones, más cómodo de sustituir y ajustar.
• El control de interfaz hombre-máquina programable por PLC, el funcionamiento independiente y el control de elevación pueden conmutarse libremente, y el control en tiempo real de las condiciones del lugar de producción, en caso de fallo, puede detenerse automáticamente, para garantizar el funcionamiento normal de toda la unidad.
  Las piezas en contacto con el líquido están hechas de material 316L, tubería de silicona de alta calidad o vidrio, las partes externas están hechas de placa de acero inoxidable 304-2B, y el resto de las piezas también cumplen plenamente con los requisitos de GMP 2020.
• Se puede formular y personalizar de acuerdo a las necesidades especiales de los usuarios. Como el aumento de la banda de la red de transporte de botellas, la entrada y salida automáticas de viales, evitando la manipulación manual y otros procesos, no puede lograr ningún acceso a la placa de rotación en el área limpia, reducir la contaminación cruzada de personas y cosas en el área limpia, Y cumplir plenamente los requisitos de la versión 2020 de GMP.

• Múltiples entornos anticontaminación cumplen completamente los requisitos de GMP: Piezas de materiales de alto rendimiento, limpieza ultrasónica, tres aguas y tres gases, separación de áreas limpias, sin acceso a ruedas de rotación, detección de plancton, etc., evitando y eliminando eficazmente la contaminación.
• Estructura compacta, tamaño reducido, consumo de energía de operación de equipos reducido.
• El equipo es fácil de limpiar, desinfectar y esterilizar, lo que resulta conveniente para el funcionamiento y el mantenimiento de la producción.
• Piezas de transmisión del equipo sin aceite lubricante, fugas de refrigerante, sin contaminación de colocación.
• Todas las bombas, motores, rodamientos y otras piezas compradas, son el uso de marcas conocidas nacionales y extranjeras.
• Ventajas de la revisión: El diseño de la línea de conexión es avanzado, la estructura es razonable, el grado de automatización es alto, el funcionamiento es estable y fiable, la eficiencia de producción es alta, la mecatrónica se realiza, los costes humanos, de tierra y de energía pueden ser reducidos grandemente, y el nivel avanzado internacional actual puede ser reemplazado por productos importados.