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| Descripción del producto | |||||
| La resina PC2200R es un producto de policarbonato de alto flujo (MFR = 22 a 300 °C/1,2kg), estabilizado al calor y con liberación de molde diseñado para su uso en el mercado de moldeo de uso general. Está disponible exclusivamente | |||||
| General | |||||
| Formulario | Gránulos de resina | ||||
| Operación | Buenas Termas | Excelente capacidad de procesamiento | |||
| Tarjeta UL amarilla | E207780-101214039 | ||||
| Usos | Aplicaciones de iluminación | ||||
| Físico | Valor nominal | Método de prueba | |||
| Densidad / gravedad específica | 1,20 g/cm³ | ASTM D792;ISO 1183 | |||
| Masa de fusión-caudal, MFR(300 °C;1,2 kg) | 22 g/10min | ASTM D1238 | |||
| Volumen de material fundido- caudal, MVR(300 °C;1,2 kg) | 21 cm³/10 min | ISO 1133 | |||
| Contracción de moldeo, flujo, barra de tracción | 0,50 - 0,70 % | Método interno | |||
| Contracción de moldeo, flujo (3,2 mm) | 0,50 - 0,70 % | Método interno | |||
| Absorción de agua, saturación (23 °C) | 0,35 % | ISO 62 | |||
| Absorción de agua , equilibrio(23 °C) | 0,35 % | ASTM D570 | |||
| Dureza Rockwell, escala R. | 120 | ASTM D785;ISO 2039-2 | |||
| Mecánica | Valor nominal | Método de prueba | |||
| Módulo de tracción | |||||
| 50 mm/min | 2350 MPa 2350 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/1 | |||
| Límite de tracción, límite elástico | |||||
| 50 mm/min; Tipo I | 63,0 MPa 63,0 MPa | ASTM D638 ISO 527-2/50 | |||
| Elongación por tracción, rendimiento | |||||
| 50 mm/min; Tipo I | 6,0 % 6,0 % | ASTM D638 ISO 527-2/50 | |||
| Elongación de tracción, rotura | |||||
| 50 mm/min; Tipo I | > 70 % > 70 % | ASTM D638 ISO 527-2/50 | |||
| Módulo flexural | |||||
| 1,3 mm/min; 50 mm; intervalo | 2300 MPa | ASTM D790 | |||
| 2 mm/min | 2300 MPa | ISO 178 | |||
| Tensión flexural, en rendimiento (2 mm/min) | 90,0 MPa | ISO 178 | |||
| Tensión flexural, rendimiento (1,3 mm/min; 50 mm; extensión) | 90,0 MPa | ASTM D790 | |||
| Impacto de Izod con muescas | |||||
| 23 °C. | 640 J/m | ASTM D256 | |||
| -30 °C; 80*10*3 mm | 12 kJ/m² | ISO 180/1A | |||
| 23 °C; 80*10*3 mm | 65 kJ/m² | ISO 180/1A | |||
| Impacto Izod sin muescas | |||||
| 23 °C. | Sin descanso | ASTM D4812;ISO 180/1U | |||
| -30 °C; 80*10*3 mm | Sin descanso | ISO 180/1U | |||
| Impacto de dardos instrumentado, energía en pico (23 °C) | 55,0 J | ASTM D3763 | |||
| Térmica | Valor nominal | Método de prueba | |||
| Temperatura de deflexión bajo carga, sin recocido | |||||
| 0,45 MPa;3,2 mm | 133 °C. | ASTM D648 | |||
| 1,8 MPa;3,2 mm | 122 °C. | ASTM D648 | |||
| 80*10*4 mm;0,45 MPa;4 mm;64 mm;extensión | 133 °C. | ISO 75-2/Bf | |||
| 80*10*4 mm;1,8 MPa;4 mm;64 mm;extensión | 122 °C. | ISO 306/B50;ASTM D1525 | |||
| Temperatura de ablandamiento Vicat(50 °C/h;50 N;velocidad A;carga 2) | 140 °C. | ||||
| Prueba de presión de bola (123 - 127 °C) | Pasa | IEC 60695-10-2 | |||
| CLTE, flujo | |||||
| -40 - 95 °C. | 7,0E-5 cm/cm/°C. | ASTM E831 | |||
| 23 - 80 °C. | 7,0E-5 cm/cm/°C. | ASTM C177;ISO 8302 | |||
| Conductividad térmica | 0,20 W/m-K. | ||||
| Inflamabilidad (1,5 mm) | V-2 | UL 94 | |||
| Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba | |||
| Resistividad del volumen | > 1,0E+15 ohmios ·cm | ASTM D257;IEC 60093 | |||
| Rigidez dieléctrica (1,6 mm) | 27 kV/mm | ASTM D149;IEC 60243-1 | |||
| Constante dieléctrica | ASTM D150;IEC 60250 | ||||
| 60 Hz | 3,00 | ||||
| 1,0E+6 Hz | 3,00 | ||||
| Factor de disipación | ASTM D150;IEC 60250 | ||||
| 60 Hz | 1,0E-3 | ||||
| 1,0E+6 Hz | 0,010 | ||||
| Óptica | Valor nominal | Método de prueba | |||
| Índice de refracción | 1,586 | ISO 489;ASTM D542 | |||
| Transmitancia (2,5e+3 µm) | 88,0 - 90,0 % | ASTM D1003 | |||
| Haze (2,5e+3 µm) | < 0,800 % | ASTM D1003 | |||
| Procesando | Valor nominal | ||||
| Temperatura de secado<Inyección> | 120 °C. | ||||
| Tiempo de secado<Inyección> | 2,0 - 4,0 horas | ||||
| Humedad máxima sugerida<Inyección> | 0,020 % | ||||
| Temperatura de la tolva<Inyección> | 60 - 80 °C. | ||||
| Temperatura trasera<Inyección> | 260 - 280 °C. | ||||
| Temperatura media<inyección> | 270 - 290 °C. | ||||
| Temperatura delantera<Inyección> | 280 - 300 °C. | ||||
| Temperatura de la boquilla<Inyección> | 270 - 290 °C. | ||||
| Temperatura de procesamiento, fusión<inyección> | 280 - 300 °C. | ||||
| Temperatura del molde<Inyección> | 80 - 100 °C. | ||||
