Desengrasante disolvente Equipo desengrasante máquina desengrasante

01: Aplicación

Equipo de desengrasante disolvente la máquina de desengrasado es una solución de limpieza convencional, pero frecuente y fiable en casi cualquier industria donde la limpieza de precisión es primordial para las piezas fabricadas, es común en la fabricación de automóviles, aviación y aeroespacial y dispositivos médicos, fabricación de joyas, y las industrias de montaje electrónico, varios métodos se han desarrollado a lo largo del camino para incluir vapor sólo limpieza, vapor-spray-vapor, vapor-líquido, líquido-vapor caliente hirviendo, aerosol-bajo-inmersión y desengrasado al vacío,de nota, la limpieza ultrasónica puede complementar casi todos estos métodos

Desengrasante disolvente Equipo desengrasante máquina de desengrasado juega el desempeño de los ojos de captura, en general, moderno, no inflamable desengrasante vapor máquina de limpieza los fluidos tienen baja tensión superficial, baja viscosidad, alta densidad y bajo calor latente, esto significa que la máquina desengrasante vapor limpia más fácilmente, con menos calefacción, menos bombas, sin cuchillos de aire y así sucesivamente, no hay agua para calentar, lo que ahorra electricidad, en cambio, el líquido de limpieza se calienta a poco por encima de la temperatura ambiente, lo que requiere muy poca electricidad además

011:el fluido de limpieza se mueve por gravedad, por lo que no se necesitan bombas grandes para hacer pasar el fluido de limpieza, ahorrando electricidad

012: No hay soplantes ni cuchillos de aire en la máquina desengrasadora de vapor, que ahorran electricidad, el líquido de limpieza se retiene dentro del depósito de vapor y las piezas que se limpian salen dray, de hecho, no se recomiendan ventiladores motorizados ni campanas extractoras cerca de la máquina desengrasadora de vapor porque aumentan las pérdidas de líquido limpiador, por lo que la electricidad también se ahorra allí

013: No se requiere modo de espera

014: no se requiere tratamiento de residuos, lo que ahorra electricidad, porque la máquina desengrasadora de vapor es automática, inherentemente y continuamente re-purificando y re-destilar el disolvente

015: no se añade humedad al entorno de la fábrica, por lo que se reducen las cargas ambientales y de aire acondicionado

02: Principio de funcionamiento

Equipo de desengrasante disolvente desengrasante la máquina de desengrasado gana otra gratificación debido a un funcionamiento sencillo, rendimiento de trabajo fiable, dentro del depósito, el disolvente líquido se calienta a un vapor que envuelve las partes sucias suspendidas en la zona de vapor de la máquina desengrasante de vapor, cuando el disolvente vaporizado/hervido se condensa cuando las piezas a temperatura ambiente entran en el vapor, la suciedad y los contaminantes se lavan de la pieza y se drenan de nuevo en la solución de disolvente líquido en el sumidero de ebullición de la máquina desengrasadora de vapor

En este proceso, las piezas se colocan en una cesta de metal o soporte que se baja dentro de la máquina desengrasante de vapor, la cesta permanece por encima del disolvente de ebullición pero por debajo de las bobinas de enfriamiento, la máquina desengrasante de vapor hierve el disolvente, los vapores de disolvente se elevan pero no escapan porque hay atrapados dentro de la máquina desengrasante de vapor a través de la manta de las bobinas de condensación por un gran de refrigeración, el vapor se condensa en la superficie de las piezas disolviendo los contaminantes, ya que el disolvente gotea del objeto que elimina los suelos con él, este es un proceso de bucle cerrado, por lo que el disolvente se ciclará

Una y otra vez, los vapores suben a la trampa fría, se condensan en líquido, luego vuelven a correr hacia el sumidero de enjuague/sumidero de ebullición, el sumidero de enjuague y luego el flujo en exceso en el sumidero de ebullición, si no han enjuague el sumidero, gotee directamente en el sumidero de ebullición. El suelo permanece en el sumidero de ebullición y no se desplaza con el vapor, evitando así la contaminación cruzada de las partes y la suma de enjuague

03: Parámetro

04:personaje saliente

Relación de libre bordo superior al 100% para eliminar pérdidas de difusión

Bobina de condensación primaria refrigerada para condensar la mayor parte del vapores de disolventes

Condensador de placa libre bajo cero refrigerado para proporcionar una barrera de aire frío minimizar las pérdidas fugitivas

Cubierta de sellado para eliminar corrientes de aire y ayudar a sellar la unidad durante períodos de inactividad

El sumidero de ebullición construye el control de nivel para evitar el calentamiento en seco

La recuperación de destilación y la condensación seca toman terminación funcional en un ciclo

El sistema de filtrado de bolsas extendido es aceptable en una construcción compacta

Las bobinas de enfriamiento están conectadas con un enfriador de agua a la barrera humedad ambiental

Tuberías de acero inoxidable para áreas húmedas con disolventes

Diseño con garantía de cinco años para el fabricante

Diseñado para usar todo tipo de disolvente desengrasante no inflamable, incluyendo HFE,nPB

Todas las máquinas fabricadas por nuestra fábrica familiar

Construcción en acero inoxidable, certificación de trazabilidad disponible

Fabricación especializada necesaria

Elemento calefactor de placa de aluminio para una mayor eficiencia energética y longevidad

La radiación de placa libre garantiza componentes completamente secos al final del proceso

Tamaño reducido diseñado para aplicaciones en salas limpias

Fácil de usar, requiere una formación mínima del operador

Agitación ultrasónica inteligente integrada para una penetración profunda

05:directrices operativas

Lo máximo en desengrasante Solvent Equipo desengrasante máquina desengrasante para realizar mejores efectos con suficiente conocimiento sobre la optimización de un desengrasante vapor proceso de máquina, es prominente anotar lo siguiente

Esto debe realizarse en piezas diferentes fáciles de limpiar, lo que le ayudará a desarrollar procedimientos de funcionamiento estándar que sus operadores pueden seguir

Un subconjunto de este proceso es desarrollar un programa para cada suelo diferente en las piezas, como ejemplo, usted puede ser un fabricante de contrato que utiliza un gran número de pastas y flujos de soldadura dependiendo de los requisitos y llamadas de su cliente, determinar, por la construcción de las piezas, ¿cuáles de las diversas opciones de limpieza puede o no puede utilizar en función de la sensibilidad de los componentes, por ejemplo, lo que permite el cliente, inmersión (ebullición o sumps limpios/fríos), ultrasónico, uso de la barra de pulverización, etc? Algunos clientes pueden dejarle que determine el mejor y más eficiente método, mientras que otros le dirán lo que no se permite o no se recomienda debido a la sensibilidad de los componentes, por ejemplo, los componentes de radiofrecuencia generalmente no pueden soportar la agresión de un proceso ultrasónico debido a su funcionamiento de frecuencia sensible

Como ejemplo, usaremos un PCB básico para desfluxed sin restricción de componentes sensibles, sin embargo, también asegurar que el cliente ha especificado que no habrá inmersión tal como la limpieza de la zona de vapor, pero el uso de la barra de pulverización es correcto

Es de esperar que su fabricante de productos químicos haya realizado ensayos de limpieza en estas placas de ensayo y le haya proporcionado una guía general para la limpieza de la zona de vapor solamente, utilice estos ajustes como punto de partida, si esto no ha ocurrido, tendrá que empezar desde cero

051:optimizar para la máxima condensación

Ponga en marcha la placa de prueba con un tiempo de ciclo de zona de vapor estándar para asegurarse de que se ha producido la condensación máxima (cuando se detenga la condensación, la pieza y el vapor hayan alcanzado la misma temperatura y se hayan secado de forma esencial), registre este tiempo, ya que en este punto ha cesado la limpieza, retirar la pieza siguiendo el procedimiento de extracción e inspeccionar la limpieza, si quedan residuos de fundente, repetir el ciclo, volver a colocar la pieza junto al condensador frío para enfriarla lo más posible, el objetivo es obtener una amplia diferencia de temperatura entre la pieza y los vapores calientes (registrar esta longitud de tiempo para referencia futura), de nuevo, baja la pieza en los vapores calientes, y registre esta vez (probablemente variará mucho del primer ciclo). pase por el procedimiento de retirada y vuelva a inspeccionar la pieza, si cumple con el requisito de limpieza, ya está hecho, si no, repita el ciclo hasta que esté limpia. Verifique el procedimiento de limpieza de la zona de vapor según el plan de validación específico

052: Evaluar los pasos de limpieza suplementarios

Dado que no hubo restricción en el uso de varitas, pruebe esto junto con los tiempos registrados para los ciclos de la zona de vapor

Comience por usar la varita (registre el tiempo de pulverización) antes de la limpieza de la zona de vapor y ver que mejora

Aumente el tiempo de pulverización un poco antes de la inmersión con vapor para ver si la limpieza mejora, si no, comience a disminuir los tiempos para encontrar el efecto de limpieza máximo en el menor tiempo posible

También, intente el aerosol de la varita de la misma manera en el final de los tiempos del ciclo del vapor

Registre todas estas variaciones y tiempos de la barra de pulverización para compilación posterior

La idea detrás de este ejemplo simple es aumentar el rendimiento de limpieza de una manera oportuna, a su vez, esto aumenta a lo largo, disminuye la pérdida de disolvente y opera la unidad de una manera eficiente

Para cada opción/variable de limpieza, pruebe si la opción no aumenta el rendimiento de limpieza o reduce el tiempo, deséchela, en cada etapa de la experiencia, vuelva atrás y vuelva a verificar cada opción/variable hasta que esté convencido de que el proceso funciona perfectamente y con el máximo rendimiento

Obviamente, se puede ver que si tiene múltiples partes y suelos, esto puede tomar un largo período de tiempo para configurar los programas de limpieza, o los horarios, sin embargo, una hecho, usted operadores tendrá una receta clara paso a paso para las variaciones en partes y suelos, cada vez que se añade uno nuevo, se debe repetir el proceso de variación y se debe realizar un anexo al programa que se debe seguir, registrando claramente estos procedimientos de funcionamiento estándar, que también permite una rotación de técnicos más suave y una mayor consistencia del producto a lo largo del tiempo

Esencialmente, cada vez que el proceso de subida cambia, el departamento de limpieza debe verificar qué, si hay cambios que se deben hacer para tener en cuenta esto, esto dará a los miembros de su equipo de procesos la confianza de que el método de limpieza fue validado por un conjunto estricto de reglas y el método más eficiente fue elegido para cumplir con los estándares de rendimiento del cliente y optimizar la eficiencia del tiempo de producción, vale la pena el tiempo dedicado a optimizar la grabación del proceso, sus clientes y los miembros del equipo apreciarán los resultados

Equipo de desengrasante disolvente desengrasante la máquina de desengrasado obtiene características superiores de 1st: super rápido, tiempo de ciclo de unos 5 a 6 minutos; 2nd: Resultado final de calor, limpieza y secado; 3rd: Basado en disolventes no inflamables; 4th: Sin riesgo de corrosión, porque no se utiliza agua; 5th: Huella pequeña, ocupa poco espacio; 6th: respetuoso con el medio ambiente; 7th: opcionalmente manual o totalmente automatizado, 8th: opciones de control mecánico y sistema de control inteligente: 9th: añadido barra de pulverización, multi-sumps y sistema de elevación auto son todos opcionales