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| Punta de carburo | HRA92,1 |
| Diámetro | 3,0mm-25,0mm |
| Longitud | 70-600mm |
| Duración de trabajo | 40-500mm |
| Material | Acero al carbono |
| Tratamiento de la superficie | Óxido negro, revestimiento TI, acabado ámbar, acabado brillante |
| Embalaje | Bolsa de PVC, tubo de plástico, colgador de plástico |
| Aplicación | Perforación de hormigón, ladrillo y piedra natural |
| Personalización | Aceptable |
| Marca | Unión, OEM |
| Estándar | DIN, ISO |
| Origen | China |
Las brocas son herramientas de corte utilizadas para crear agujeros cilíndricos en materiales como madera, metal, hormigón y mampostería. Son una herramienta esencial para la construcción, fabricación, proyectos de bricolaje, y más. Se venden principalmente como juegos de herramientas.
Las brocas vienen en tamaños que van desde pequeñas 1mm a grandes 50mm y más. El material, el revestimiento de tratamiento de superficies y el diseño de embalaje afectan a su rendimiento y aplicaciones. Comprender los tipos de brocas y utilizar la correcta es clave para una perforación eficiente. También es importante el mantenimiento y la sustitución regulares de las puntas desgastadas. En general, las brocas son herramientas indispensables que proporcionan las aberturas y los agujeros necesarios en todo tipo de trabajos de bricolaje, construcción de edificios y fabricación de máquinas.
| Tabla de parámetros de corte recomendados para procesar varios materiales con alta velocidad Brocas para chapa de acero | |||
| Material | Velocidad de corte m/min | Velocidad de avance mm/r | Refrigerante ml/min |
| Acero de bajo carbono | 18-25 | 0,08-0,13 | ≥40 |
| Acero de carbono medio | 15-23 | 0,08-0,13 | ≥40 |
| Acero con alto contenido de carbono | 13-20 | 0,07-0,13 | ≥40 |
| Acero de aleación estructural | 14-22 | 0,07-0,13 | ≥40 |
| Acero para herramientas | 11-16 | 0,07-0,13 | ≥60 |
| Acero inoxidable | 9-15 | 0,06-0,11 | ≥200 |
| Aluminio | 60-80 | 0,2-0,25 | ≥80 |
| Hierro fundido | 20-40 | 0,1-0,16 | No se requiere refrigeración por aire comprimido |
| Bronce | 21-30 | 0,12-0,18 | No se requiere refrigeración por aire comprimido |
| Latón | 35-50 | 0,15-0,21 | ≥40 |
| Aleación de titanio | 4-10 | 0,07-0,13 | ≥200 |
| Aleación de manganeso | 10-18 | 0,05-0,1 | ≥400 |
| Superaleación | 8-20 | 0,05-0,1 | ≥400 |
| Tabla de parámetros de corte recomendados para procesar varios materiales con carburo Brocas para chapa de acero | |||
| Material | Velocidad de corte m/min | Velocidad de avance mm/r | Refrigerante ml/min |
| Acero de bajo carbono | 38-50 | 0,07-0,12 | ≥40 |
| Acero de carbono medio | 35-45 | 0,07-0,12 | ≥40 |
| Acero con alto contenido de carbono | 35-45 | 0,07-0,12 | ≥40 |
| Acero de aleación estructural | 30-40 | 0,07-0,13 | ≥40 |
| Acero para herramientas | 25-40 | 0,07-0,13 | ≥60 |
| Acero inoxidable | 12-21 | 0,08-0,12 | ≥200 |
| Aluminio | 80-120 | 0,15-0,2 | ≥80 |
| Hierro fundido | 55-75 | 0,1-0,15 | No se requiere refrigeración por aire comprimido |
| Bronce | 48-60 | 0,1-0,15 | No se requiere refrigeración por aire comprimido |
| Latón | 30-42 | 0,1-0,15 | ≥40 |
| Aleación de titanio | 6-15 | 0,1-0,13 | ≥200 |
| Aleación de manganeso | 15-28 | 0,07-0,1 | ≥400 |
| Superaleación | 13-24 | 0,07-0,1 | ≥400 |
| Revestimiento de cierre principal | |||
| Tipos | Aplicación | Horas de prueba de pulverización | Características |
| Chapado en níquel de espejo | Todo Metal | 72hours | Estable Excelente rendimiento de pulido Mejorar la resistencia al desgaste Amplia gama de aplicaciones |
| Chapado en níquel mate | Todo Metal | 72hours | |
| Chapado en níquel negro | Todo Metal | 48hours | Alta tasa de absorción de energía solar Se utiliza en paneles colectores solares. |
| Fosfato de manganeso | Todo Metal | 72hours | Resistencia mejorada |
| Explosión de arena | Todo Metal | - | Quite la pintura, el óxido y los arañazos o marcas de fundición de residuos |
| Electroforesis | Todo Metal | 1000Hours | Mantenga el brillo metálico Propiedades anticorrosión |
| Color Electrochapado | Todo Metal | 96Hours | Mejorar la fuerza mental Evitar la oxidación de los metales |
| Material de acero composición química | ||||||||
| Tipos | C | Si | V | CR | MN | Ni | Mo | Característica |
| CR-MO | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | - | 0,40-0,60 | 0,90-1,20 | - | 0,13-0,20 | Grados de acero SAE serie 41xx Excelente relación resistencia-peso Más fuerte y más duro No se puede soldar fácilmente |
| CRV | 0,5 | 0,3 | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,70-0,90 | - | - | Grados de acero SAE serie 6000 Adecuado para endurecimiento Resiste la abrasión, la oxidación y la corrosión Mejorar la elasticidad del material |
| S2 | 0,40-0,55 | 0,90-1,20 | <0,50 | - | 0,30-0,50 | <0,30 | 0,30-0,60 | Uno de los siete tipos de aceros resistentes a los golpes bajo el AISI Clasificación Alta resistencia Alta dureza Resistencia al desgaste Alta dureza Resistencia a la carga de choque |
| 45# | 0,42-0,05 | 0,17-0,37 | - | ≤0,25 | 0,50-0,80 | ≤0,25 | - | En comparación con A3 , tiene una resistencia y resistencia más altas a la deformación. |
| A3 | 0,95-1,05 | 0,10-0,50 | 0,15-0,50 | 4,75-5,50 | 0,40-1,00 | - | 0,90-1,40 | Acero de herramientas de aleación de alta calidad y carbono |
