Complaint
| Elemento | Parámetros de PCB |
| Material | FR4 (140Tg, 170Tg, 180Tg), FR-406, FR-408, 370HR, IT180A, Metal Core, Polyimide, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Tácnica, Teflon, etc. |
| Marcas de materiales | KB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic u otro laminado a petición del cliente |
| Recuento de capas | 1-40 |
| Flammamility | UL 94V-0 |
| Conductividad térmica | 0,3W-300W/mk |
| Estándares de calidad | Clases de IPC 2/3 |
| Acumulación de IDH | Cualquier capa, hasta 3+N+3 |
| Grosor de la placa | 0,2~7mm |
| Espesor mínimo | 2-layer: 0,2mm 4-layer: 0,4mm 6-layer: 0,6mm 8-layer: 0,8mm 10-layer: 1mm Más de 10 capas: 0,5*número de capas*0,2mm |
| Espesor de cobre | 0,5-20oz |
| Tintas | Tintas Super Blancas/Solares/tintas de carbono |
| Espesor de máscara de soldadura | 0,2mil-1,6mil |
| Acabados superficiales | Cobre desnudo, HASL sin plomo, ENIG, ENEPIG, dedos dorados, OSP, IAG, isn, etc. |
| Espesor de chapado | HASL: Cobre grosor: 20-35um Estaño: 5-20 um Oro de inmersión: Níquel: 100U"-200U" Oro: 2U" -4u" Oro chapado en oro: Níquel: 100U"-200U" Oro: 4U"-8U" Dedo dorado: Níquel: 100U"-200U" Oro: 5U"-15u" Plata de inmersión: 6U"-12u" OSP: Película 8U"-20u" |
| Tamaño mínimo de taladro | 0,15mm |
| Ancho/espaciado mínimo de trazado | 2mil/2mil |
| Mediante la conexión | 0,2~0,8mm |
| Anchura de línea/tolerancia de espacio | ±10% |
| Tolerancia de espesor de placa | ±5% |
| Tolerancia de diámetro de taladro | ±0,05mm |
| Tolerancia de ubicación de taladro | ±2mil |
| Registro de capa a capa | 2mil |
| Registro S/M. | 1mil |
| Relación de aspecto | 10:01 |
| Relación de aspecto de vias ciegas | 1:01 |
| Tolerancia de contorno | ±0,1mm |
| V- tolerancia DE CORTE | ±10mi |
| Borde biselado | ± 5mil |
| Urdimbre y torsión | ≤0,50% (límite máximo) |
| Prueba de calidad | AOI, 100% E-test |
| Servicios de valor añadido | Comprobación DFM, producción expedita |
| Procesos destacados | Unión, control de impedancia, vía en almohadilla, orificio de encaje a presión, taladro de avellanado/refrentado, Vias almenadas, chapado de bordes, máscara de soldadura despegable, resina tapada, chapado plano |
| Formatos de datos | Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD, etc |
| Elemento | Habilidades de PCBA |
| Servicio llave en mano | Diseño de PCB + PCB FAB + componentes de abastecimiento + PCB Montaje + paquete |
| Servicios de valor añadido | Análisis de BOM, revestimiento conforme, Programación IC, montaje de cables y mazos de cables, edificio de cajas |
| Detalles de montaje | 5 SMT + 2 DIP (polvo y líneas antiestáticas) |
| Habilidades de Asamblea | SMT 5 millones de puntos por día SUMERGIR 10 miles de piezas por día |
| Asistencia técnica | Comprobación DFM/A gratuita, análisis de BOM |
| Normas de entrega | IPC-A-600H, IPC-A-610F, J-STD-001F |
| MOQ | 1 piezas |
| Inspección y pruebas | Inspección visual, AOI, SPI, inspección por rayos X. Inspección del primer artículo para cada proceso. |
| IQC + IQC + FQC + flujo de inspección de OQC | |
| Prueba de sonda voladora/prueba en circuito/prueba de función/prueba de quemadura | |
| Archivos que necesitamos | PCB: GERBER (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componentes: Lista de materiales (lista de LDM) | |
| Ensamblaje: Archivo de selección y colocación | |
| Prueba funcional: Guía de pruebas | |
| Tamaño de panel PCB | Min: 0,25×0,25 pulgadas (6×6mm) |
| Máx: 20×20 pulgadas (500×500mm) | |
| Tipo de soldadura PCB | Pasta de soldadura soluble en agua, RoHS sin plomo |
| Métodos de montaje de PCB | Montaje superficial, THT e híbrido, colocación lateral simple o doble, Extracción y sustitución de piezas. |
| Detalles de componentes | Pasivo hasta 01005 (0201) tamaño |
| Encaje a presión los conectores | |
| QFP/BGA/LGA/QFN/COB/COF | |
| CSP/WLCSP/POP | |
| Conectores de alto recuento de contactos de paso fino | |
| Reparación y rebalón de BGA | |
| Plazo de entrega | Prototipo: 5-15 días hábiles; Producción masiva: 20~25 días laborables. El plazo de entrega más rápido es de 3 días. |
| Embalaje | Bolsas antiestáticas/Embalaje personalizado |
Calidad y Política:
Mejorar continuamente nuestra calidad, eficiencia, servicio para satisfacer las necesidades del cliente.
Sistema de calidad:
1. ISO-9001:2018 Estándar de sistema de calidad
2. ISO14001 Norma del sistema Ambiental
3. Estándar de calidad: IPC-610-D clase 2,
4. Estándar de soldadura: J-STD-001 clase 1,2,3
5. ESTÁNDAR ESD: ESD-MIL-STD-1686
5S. Gestión del taller:6
7. Inspección DEL artículo FAI-First
8. Inspección visual en proceso
9. Inspección DE AOI
10. Inspección de rayos X.
11. Inspección SPI
12. Calibración de la máquina y mantenimiento preventivo
13. Gestión de materiales y procesos ERP ( ERP=sistema informático de planificación de recursos empresariales)
Estándares de calidad
IPC-A-610D-G
STHL proporciona servicio de pruebas personalizadas de acuerdo con los requisitos y productos del cliente. Normalmente STHL PCBA Tech
ofrece una gama completa de servicios de pruebas. Incluye:
*AOI (Inspección óptica automática)
* pruebas de funcionamiento
* en pruebas de circuitos
* pruebas de los Mobiliarios
* Servicio de pruebas
* rayos X para pruebas BGA
* Prueba de pasta de soldadura de impresión
Cada tablero es examinado cuidadosamente por nuestro equipo de inspección dedicado usando AOI y televidentes de gran aumento.
Usando nuestra máquina de rayos X, probamos los PCB a nivel de componentes y todo el cableado está completamente inspeccionado y probado. Flash
también se pueden realizar pruebas y pruebas de conexión a tierra cuando sea necesario.
Gestión de materiales
PREGUNTAS FRECUENTES
Q1: ¿Cuál es su capacidad mensual de montaje de PCB
A: Mensualmente 140 millones de puntos de SMT, 300K piezas de DIP.
Q2: ¿Cómo se controla la calidad en el montaje de PCB?
R: Cumplimos plenamente con los requisitos y procesos de la ISO de acuerdo con el Manual de Gestión de calidad para la gestión de pedidos, la gestión de producción y la gestión de procesos, y aplicamos estrictamente procesos como medidas correctivas y preventivas y la gestión de cambios.
Q3: ¿puedes obtener piezas para mí incluso si no necesitas montaje?
R: Por favor, por favor, nos proporcione su BOM o una lista que analizaremos la fuente hacer embalaje clasificado adjunto con etiquetas y luego se le enviará.
Q4: ¿Cuál es su capacidad de adquisición de componentes? ¿con qué proveedor trabaja directamente?
R: Tenemos más de 40.000 modelos de piezas en stock, y le proporcionamos un suministro de viruta difícil de obtener. Nuestras piezas provienen directamente de proveedores de alto nivel como Microchip, TI, ARROW, AVNET, FUTURE, ELMENT, Digikey...
Q5: ¿Cómo se va a la gestión de inventario?
R: De acuerdo con las directrices de operación de gestión de almacenes de procesos ISO, observamos el principio de primero en entrar primero en salir de materiales, y controlamos la temperatura (constante 25°C) y la humedad (40% HR) del almacén con estricto antiestático. Los materiales en stock se gestionan por separado según los diferentes clientes.
Q6: ¿Cómo se manejan los materiales EOL (fin de vida útil)? ¿es posible proporcionar el caso de sustitución de material EOL?
1. Si EOL ocurre en los proyectos en ejecución, el agente enviará un aviso de parada de producción (Orden y plazo de suministro), y entonces nuestros clientes recibirán una notificación con nuestras sugerencias alternativas.
2. Para los proyectos transferidos desde otra fuente de producción, vamos a buscar alternativas en avanzado, o llegar y ayudar a nuestros clientes a cambiar el diseño si no hay alternativas exactas de coincidencia.
3. En otros casos, intentaremos satisfacer las necesidades a corto plazo de los clientes en función de nuestra comprensión de la situación del inventario del mercado.
Q7: ¿proporciona programación IC y creación de mobiliario?
R: La programación de IC está disponible para todos nuestros clientes, por favor proporcione las pautas y el software, que puede hacerse por quemador de IC o placa base. Podemos hacer los accesorios como requisitos de los clientes.
Q8: ¿Qué métodos de prueba proporciona?
R: Las placas se pasan por AOI, rayos X, pruebas de circuito por defecto, pruebas de funcionamiento en forma regular, y más pruebas según sea necesario.
Q9: ¿Cuál es el plazo de entrega?
R: Depende de la cantidad y la BOM. Para los lotes pequeños habituales, se tarda aproximadamente 3-5 semanas, cuando se trata de producción en masa para los pedidos de previsión, programaremos la producción alrededor de 10-12 semanas antes de la entrega.
Q10: ¿Cómo se asegura la entrega a tiempo?
R: Generalmente garantizamos la entrega dentro de los 5 días después de que el material esté listo (excepto para los pedidos urgentes), nuestras medidas incluyen:
1. recibir y verificar los expedientes antes de la cotización;
2. asegurar que todos los materiales se preparen a tiempo y se revisen al mismo tiempo;
3. Fabricación de placas de PCB y plantilla de acuerdo con Gerber primero;
4. comunicar a tiempo cuando se está ejecutando el prototipo para garantizar que los problemas se manejan el mismo día.
