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El moldeo de aluminio fundido a presión es un proceso desarrollado en los Estados Unidos a mediados del siglo 19th, donde un metal fundido, o aleación, se inyecta con alta presión en un molde de metal. Una vez que el metal inyectado se ha solidificado, el molde metálico se abre y se extrae la pieza en aluminio fundido.
El molde para hacer el molde de aluminio fundido a presión está hecho de acero y consta de dos valvas para permitir la extracción de la pieza fundida a presión. Los materiales utilizados para fabricar las distintas partes del molde son siempre metales con puntos de fusión más altos que el material inyectado, como el aluminio.
La presión de inyección del material fundido puede variar en función del peso de la pieza que se obtenga, pero también del tipo de material de fusión utilizado. Es importante que la presión se mantenga constante durante todo el proceso de fusión hasta que la pieza se solidifice. Mientras tanto, las prensas hidráulicas aseguran un cierre perfecto y completo del molde: Una vez que la pieza se ha solidificado, las prensas permiten que los dos semi-moldes se abran para que la pieza fundida pueda extraerse.
El proceso de moldeo de aluminio fundido a presión se automatiza y se computa y, por lo tanto, se presta a una alta productividad. El control constante del proceso de fundición asegura la mejor calidad posible de las piezas de fundición y maximiza la eficiencia de producción de sus plantas.
Gracias a los altos estándares tecnológicos y de calidad que hoy en día se alcanzan en equipos y maquinaria, las piezas producidas por fundición garantizan mejores tolerancias dimensionales mínimas y acabados superficiales que otros procesos de fundición.
Gracias a los modernos sistemas de fundición de aleaciones de aluminio y zinc con capacidades que van desde 100 a 1400 toneladas, Italpres es capaz de fabricar artículos de alta tecnología con pesos que van desde 4 gramos hasta 15 kilos, ya sea en producción pequeña, mediana o grande.
