1 | Modelo | ZS-1209 | ZS-1512 | ZS-1815 |
2 | Área de formación máxima | 1200*900mm | 1500*1200mm | 1800*1500mm |
3 | Altura de formación máxima | 400mm | 400 - 700mm | 400 - 700mm |
4 | Potencia de calefacción | 90kw (máx.) | 124kw (máx.) | 176kw (máx.) |
5 | Potencia total | 95kw (normalmente use 30-60kW) | 129kw (normalmente use 35-90kW) | 181kw (normalmente use 50-110kw) |
6 | DIMENSIÓN (L*W*H) | 3000 * 2200 * 3500 MM (L*W*H) | 2450 * 4000 * 3500 MM (L*W*H) | 3050 * 4800 * 3500 MM (L*W*H) |
7 | Peso | 5000kg | 5500kg | 6000kg |
1 | Modelo | ZS-2015 | ZS-2520 | ZS-4020 |
2 | Área de formación máxima | 2000*1500mm | 2500*2000mm | 4000*2000mm |
3 | Altura de formación máxima | 400 - 700mm | 400 - 700mm | 400 - 700mm |
4 | Potencia de calefacción | 199kw (máx.) | 298kw (máx.) | 463kw (máx.) |
5 | Potencia total | 220Kw (normalmente use 60-150kW) | 318kw (normalmente use 80-200kW) | 495kw (normalmente use 160-330kw) |
6 | DIMENSIÓN (L*W*H) | 4000 * 4800 * 3500 MM (L*W*H) | 5300 * 4800 * 3500 MM (L*W*H) | 12000 * 3500 * 5500 MM (L*W*H) |
7 | Peso | 6700kg | 7500kg | 19500kg |
8 | Velocidad de producción: | 2 a 7 minutos/ciclo (2 a 6 mm) | ||
9 | Grosor de la hoja: | 1,00~10,00 mm | ||
10 | Materia prima: | ABS, PP, PS, PVC, EPS, HIPS, PE, HDPE, PC, PMMA, EVA, PETG | ||
Nota: | Podemos personalizar la máquina termoformadora de hojas gruesas para el cliente, área de formación de hasta 5000*5000mm. |
Apilar hojas hasta el área de carga - Alimentación automática de hojas -Pre-calentamiento -mover hojas a estación de formación-- prensado de bastidor -Horno de calefacción mover a estación de calefacción y empezar a hacer hoating - prevenir la escoria -estufa de calefacción de nuevo a estación de pre-calentamiento-soplado de burbujas--formación de vacío --Asistente de enchufe--enfriamiento-demolición de soplado de fondo -molde ir abajo --subida de bastidor-transferencia de producto acabado
Aplicación
Sistema de alimentación de hojas.
1. La hoja se carga automáticamente mientras las partes formadas se descargan al mismo tiempo.
2. Cuando cambie el grosor de la hoja, no necesita ningún ajuste.
3. Cada hoja se centraría automáticamente en la dirección X e Y.
Sistema de calefacción.
1. El horno de calefacción adopta la VICTORIA británica halógena tubo de calefacción instantánea, con fuerte penetración, rápido aumento de temperatura (alcanzar la temperatura de posicionamiento en 2-3 segundos, con sincronización fototérmica), el tiempo de calentamiento es corto, la energía eléctrica es el 40% del mismo tipo de máquina.
2. El horno de calefacción es accionado por motor de frecuencia variable, que funciona de manera rápida y constante. Asegúrese de que el horno se mueve "lento - rápido - lento" .
3. El regulador de tensión se adopta para controlar la tensión del horno de calefacción, lo que puede hacer que el equipo funcione sin problemas en cada período de tiempo y mejorar de forma eficaz la tasa cualificada del producto.
4. La placa de fondo fija del horno de calefacción está hecha de una placa de acero galvanizado, que no es fácil deformar después de calentarse. Además, el material de acero inoxidable del espejo utilizado en el horno de calefacción tiene una gran capacidad de recogida de calor, para evitar que el punto de óxido caiga en el material.
5. El horno eléctrico está hecho de metal en toda la superficie, construido en material de aislamiento, el equilibrio térmico no pierde.
Sistema de enfriamiento
1. La máquina adopta un ventilador de refrigeración fuerte y un dispositivo de pulverización de agua fría, que puede ajustar la altura hacia arriba y hacia abajo y cambiar el modo de refrigeración de acuerdo con la forma del producto. La máquina está equipada con un ventilador de presión media, que puede ajustar el estado de inicio y retardo de la refrigeración en el panel de control. Puede cambiar el estado de funcionamiento manual o automático.
2. Se instalaría un tubo de refrigeración en el ventilador de sujeción para maximizar la eficiencia de refrigeración.
3. Se instala un ventilador de refrigeración en el chasis para garantizar que el aire del chasis se pueda drenar rápidamente.
Sistema de formación.
1. El molde inferior se acciona mediante un engranaje impulsor del motor o un tornillo guía de servocojinete de bolas variable (opcional) . Asegurar un aumento de molde grande rápido y constante, ajuste de velocidad de varias etapas.
2. Regulación de velocidad ajustable eléctricamente en el molde superior.
3. Cuando el bastidor de presión está subiendo, el mecanismo de seguridad puede evitar que el bastidor de presión caiga en caso de que se salga de la alimentación. La red de protección de seguridad está instalada en el área de funcionamiento, la máquina no puede funcionar a menos que el operador abandone el área de formación, lo que mejora considerablemente el nivel de seguridad.
4. Con la función de pre-estirado de soplado de burbuja y antiescoria, mejorar la altura de formación del producto y la uniformidad de formación del material de forma efectiva.
5. Con función de control de temperatura del molde, se utiliza cuando el molde tiene demanda de precalentamiento.
6. Equipado con función de control por infrarrojos para evitar el hundimiento excesivo de la calefacción (sistema de control fotoeléctrico automático instalado en el lado de funcionamiento para evitar el hundimiento de la placa) y evitar el soplado excesivo.
7. La placa de la ventana de formación puede ser controlada eléctricamente, hecha por placa de aluminio de 45mm espesores, equipada con motor de engranaje 4 para realizar regulación de velocidad progresiva. En la dirección de la longitud, el rango de ajuste es 700mm, en la dirección de la anchura , el rango de ajuste es 700mm. (Opcional)
8. Extracción dos veces. Realizar la demolición en varios pasos de productos plásticos complejos para garantizar la calidad y la belleza de los productos.
9.Marco de prensado ajustable manualmente, adecuado para todo tipo de moldes, reducir el coste de los accesorios auxiliares y reducir el tiempo de cambio de molde
Nuestra ventaja
Fotos detalladas
Elemento | Marca |
PLC | Japón OMRON |
Pantalla táctil | Pantalla LCD |
Relé de control | Japón OMRON |
Válvula de solenoide | Japón CKD/SMC |
Bomba de vacío | Alemania Hokaido o Joysun 100m³ |
Contactor de CA | Japón Mitsubishi |
Método de calentamiento | Calefacción eléctrica ladrillo |
Sistema de termorregulación | Módulo de control de temperatura HERO |
Cilindro | ZHICHENG (empresa conjunta) |
Separador de aceite y agua | Corea SONNO |
Inversor | INVERDEX |
Servomotor | Inventores |
Guía de perfiles | 6063 Perfil de aluminio con superficie de acero inoxidable |
Cadena de tracción de material | Dientes afilados de doble fila |
Enfriador de agua | Lingtong |
Método de corte | Estructura del brazo del cigüeñal + servomotor + Corte de aluminio extraíble molde |
Shanghai Zhanshi Mechanical Equipment Co.Ltd., fundada en 2009 (anteriormente conocida como Shanghai Zhanshi Packaging Machinery Factory, founddein 2004), es una empresa especializada en I+D,innovación,fabricación y mercado de equipos termoformadores. Con los esfuerzos conjuntos de todo el personal, Zhanshi ha establecido las siguientes empresas en diferentes momentos con termoformado como punto central: