Hcgmt® 1100kn/3200mm máquina de flexión síncrona electro-hidráulica proveedor Bender asequible Equipo China

El principio de funcionamiento de una máquina de flexión sincrónica servo electro-hidráulica puede subdividirse en los siguientes pasos:

Centrado superior e inferior del molde: Durante el proceso de plegado, el molde superior se desplaza hacia abajo bajo el control del servosistema electrohidráulico para alinearlo con el molde inferior. Este proceso se controla con precisión mediante un sensor de desplazamiento y un sensor de presión en el servosistema electrohidráulico. El sensor de desplazamiento puede controlar la posición del molde superior en tiempo real, mientras que el sensor de presión puede controlar la presión aplicada por el molde superior en la chapa metálica. Mediante un control preciso de estos dos parámetros, los moldes superior e inferior pueden centrarse y garantizar una presión uniforme sobre la chapa metálica durante el doblado.

Extensión del dispositivo de presión lateral: Después del centrado, el dispositivo de presión lateral se extiende para aplanar la chapa metálica contra la superficie del molde. El dispositivo de presión lateral está compuesto normalmente de varios cilindros hidráulicos que pueden controlar la presión y el ángulo de extensión en cada región por separado. El sistema de control numérico ajusta la presión y la velocidad de movimiento de cada cilindro a través de la servoválvula electrohidráulica de acuerdo con la forma de curvatura y los parámetros predeterminados, asegurando una presión uniforme en la chapa metálica en todas las direcciones.

Proceso de flexión: Después de que la chapa metálica se sujeta y aplanada, los moldes superior e inferior comienzan a moverse hacia abajo de acuerdo con la forma de flexión y los parámetros predefinidos. Durante este proceso, el servosistema electrohidráulico controla con precisión la presión y el movimiento del cilindro hidráulico según las instrucciones del sistema de control numérico, garantizando que el ángulo de flexión y la forma sean coherentes con los valores predeterminados. Al mismo tiempo, el sistema de control numérico también supervisa varios parámetros durante el proceso de flexión, como la presión del cilindro hidráulico y la posición de los moldes superior e inferior, permitiendo ajustes oportunos en caso de anomalías.

Liberación y extracción: Una vez finalizado el proceso de flexión, el dispositivo de presión lateral relaja primero su presión y, a continuación, levanta el molde para retirar la chapa metálica doblada de la máquina. Este proceso también se controla con precisión mediante el servosistema electrohidráulico y el sistema de control numérico. Después de la liberación, la chapa metálica puede extraerse de la máquina mediante un dispositivo de transporte, mientras que el molde puede volver a su posición inicial para esperar el siguiente proceso de plegado.

El sistema de control numérico desempeña un papel crucial a lo largo de todo el proceso de flexión. No solo controla la trayectoria del movimiento y la fuerza de flexión de cada componente de acuerdo con las formas y parámetros de flexión predefinidos, sino que también supervisa varios parámetros durante el procesamiento, como la posición de los moldes superior e inferior y el ángulo de flexión de la chapa metálica. A través de estos datos de monitoreo, el sistema de control numérico puede evaluar la calidad y seguridad del procesamiento, y emitir alertas e instrucciones de procesamiento en caso de cualquier anomalía para asegurar la eficiencia de la producción y la calidad del procesamiento.

Liberación y extracción: Una vez finalizado el proceso de flexión, el dispositivo de presión lateral relaja primero su presión y, a continuación, levanta el molde para retirar la chapa metálica doblada de la máquina. Este proceso también se controla con precisión mediante el servosistema electrohidráulico y el sistema de control numérico. Después de la liberación, la chapa metálica puede extraerse de la máquina mediante un dispositivo de transporte, mientras que el molde puede volver a su posición inicial para esperar el siguiente proceso de plegado.

El sistema de control numérico desempeña un papel crucial a lo largo de todo el proceso de flexión. No solo controla la trayectoria del movimiento y la fuerza de flexión de cada componente de acuerdo con las formas y parámetros de flexión predefinidos, sino que también supervisa varios parámetros durante el procesamiento, como la posición de los moldes superior e inferior y el ángulo de flexión de la chapa metálica. A través de estos datos de monitoreo, el sistema de control numérico puede evaluar la calidad y seguridad del procesamiento, y emitir alertas e instrucciones de procesamiento en caso de cualquier anomalía para asegurar la eficiencia de la producción y la calidad del procesamiento.
Los principales componentes de una máquina de flexión de control digital síncrona de servo electrohidráulico incluyen los siguientes:

Máquina anfitriona: La máquina anfitriona consta de un bastidor, un banco de trabajo, dispositivos de molde superior e inferior y dispositivos de presión lateral. El bastidor y el banco de trabajo están fabricados típicamente de acero de alta resistencia para soportar todo el dispositivo y soportar la presión de alta intensidad durante la flexión. Los dispositivos de molde superior e inferior son troqueles utilizados para doblar la chapa metálica, y sus formas y tamaños se personalizan según las necesidades. Los dispositivos de presión lateral se utilizan para aplanar la chapa metálica contra la superficie del molde y también pueden corregir el centrado.

Servosistema electrohidráulico: Este sistema incluye una servoválvula electrohidráulica, cilindro hidráulico y sensor de presión. La servoválvula electrohidráulica es el núcleo del sistema, que recibe instrucciones del sistema de control numérico y las traduce en control de presión y movimiento del cilindro hidráulico. El cilindro hidráulico actúa como un actuador, convirtiendo la salida de la servoválvula electrohidráulica en movimiento y presión reales. El sensor de presión controla la presión en el cilindro hidráulico y envía la señal de presión al sistema de control numérico para lograr un control de presión preciso.

Sistema de control numérico: El sistema de control numérico controla el movimiento de los distintos componentes de la máquina durante el proceso de plegado, incluyendo el descenso del molde superior, la elevación del molde inferior, la extensión y la relajación de los dispositivos de presión lateral, Etc. recibe parámetros de entrada del operador y calcula la trayectoria de movimiento y la fuerza de flexión de cada componente en función de las formas y parámetros de flexión predefinidos. A continuación, envía estas instrucciones al servosistema electrohidráulico y a otros sistemas de control para lograr un procesamiento preciso de la curvatura.
 
Dispositivo de transporte: Los dispositivos de transporte incluyen correas de transporte, cadenas, etc., que se utilizan para transportar la chapa metálica en la máquina para procesarla y retirarla de la máquina después de que se haya completado la flexión. La velocidad y la posición de estos dispositivos de transporte se controlan con precisión mediante el sistema de control numérico para garantizar que la chapa metálica se encuentra en la posición correcta en el momento adecuado para la flexión.

Cubierta de seguridad: La cubierta de seguridad se utiliza para proteger a los operadores de los peligros que pueden surgir durante el proceso de flexión. Incluye una ventana de cristal transparente que permite a los operadores observar el proceso de flexión mientras se evita el daño accidental.