| El número de producto | MDF 5 | Nombre de marca | Treezo |
| Material principal | El Álamo | Aplicación | La construcción de techos ,,la construcción de techo , |
| El color | Natural | El diseño | La moderna |
Tableros de fibra de densidad media (MDF) es un producto de madera diseñados por derribar o residuos de madera de coníferas en las fibras de madera, generalmente en un defibrator, combinándolo con cera y resina de un cuaderno, y formando en los paneles mediante la aplicación de alta temperatura y presión.[1] el MDF es generalmente más denso que el contrachapado. Está compuesto de fibras separadas, pero puede ser utilizado como material de construcción similar en la aplicación a la madera contrachapada. Es más fuerte y más denso que el de la junta de partículas.
Propiedades físicas
En el tiempo, el término "MDF" se ha convertido en un nombre genérico para cualquier proceso seco de la junta de fibra. MDF normalmente se compone de 82% de fibra de madera, el 9% urea-formaldehído de cola de resina, el 8% de agua, y el 1% cera de parafina.[4] La densidad es típicamente entre 500 y 1.000 kg/m3 (31 y 62 lb/ pies cúbicos).[5] El rango de densidad y la clasificación como la luz-, estándar, o de alta densidad junta es errónea y confusa. La densidad de la junta, cuando se evalúan en relación a la densidad de la fibra que va a hacer el panel, es importante. Un grueso panel MDF con una densidad de 700-720 kg/m3 (44-45 lb/ pies cúbicos) puede considerarse como de alta densidad en el caso de los paneles de fibra de madera blanda, mientras que un grupo de la misma densidad de fibras de madera no se considera así. La evolución de los distintos tipos de fondos ha sido impulsado por la divergencia entre la necesidad de aplicaciones específicas.
En Australia y Nueva Zelanda, las principales especies de árboles utilizados para el MDF es cultivado a la plantación de pino radiata, pero una gran variedad de productos también han sido utilizados, incluyendo otras maderas, los desechos de papel, y fibras. Donde la resistencia de humedad es la deseada, una proporción de especies de eucaliptos pueden ser utilizados, haciendo uso de la endémica contenido en aceite de esos árboles.
Producción de chips
Los árboles son debarked después de ser cortada. La corteza puede ser vendido para su uso en jardinería o utilizarse como combustible de biomasa en el sitio hornos. Los troncos descortezados son enviados a la planta de MDF, donde pasan a través del proceso de picado. Una típica trituradora de disco contiene cuatro a 16 blades. Las fichas que son demasiado grandes pueden ser rechipped; chips de talla baja puede ser utilizado como combustible. Los chips son lavados y comprobar defectos. Fichas puede ser almacenado a granel, como una reserva para la fabricación.
La producción de fibras
En comparación con otras placas de fibra, como el Masonite, MDF se caracteriza por la siguiente parte del proceso, y cómo las fibras son procesados como individuo, pero intacta, fibras y los vasos sanguíneos, fabricado mediante un proceso seco.Las fichas son compactados en pequeños de precalentamiento mediante un tornillo alimentador, calentado durante 30-120 segundos para ablandar la lignina en la madera, a continuación, se introduce en un defibrator. Una típica defibrator consta de dos contra-discos giratorios con ranuras en sus rostros. Los chips se introducen en el centro y son alimentados hacia el exterior entre los discos por la fuerza centrífuga. La disminución del tamaño de las ranuras de forma gradual separa las fibras, ayudados por el suavizado lignina, entre ellos.
A partir de la defibrator, la pasta entra en un blowline distintivo, una parte del proceso de MDF. Esta es la expansión de la canalización de circular, inicialmente de 40 mm de diámetro, el aumento de hasta 1.500 mm. La cera es inyectado en la primera etapa, que recubre las fibras y se distribuye uniformemente por el turbulento movimiento de las fibras. Una urea-formaldehído resina se inyecta como principal agente de fianzas. La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina inicialmente ayuda a reducir la acumulación. El material se seca rápidamente en la última expansión climatizada sala de la blowline y se expande en una multa, esponjosa y ligera fibra. Esta fibra puede ser utilizado inmediatamente, o almacenados.
Conformado de chapa
Obtiene la fibra seca arrastrada hacia la cima de una "pendistor", que distribuye uniformemente la fibra en una alfombra uniforme debajo de ella, generalmente de 230-610 mm de espesor. El mat es precompressed y o bien enviados directamente a un continuo prensa caliente o cortadas en grandes hojas múltiples para la apertura de la prensa caliente. La prensa caliente activa el pegado de resina y establece la fuerza y el perfil de densidad. La presión funciona en las etapas, con el espesor de la alfombrilla de ser el primero comprimido a alrededor de 1,5 veces el acabado de la junta de grosor, comprime aún más en las etapas y se mantiene durante un período corto. Esto le da un perfil de la junta con zonas de mayor densidad, por lo tanto la resistencia mecánica, cerca de las dos caras de la junta y menos denso núcleo.
Después de pulsar, MDF se enfría en una estrella de pelo o de refrigeración carrusel, recortado, y lijada. En ciertas aplicaciones, las placas también son laminados para mayor resistencia.
El impacto medioambiental de MDF ha mejorado notablemente en los últimos años.Hoy en día, muchos tableros de MDF están hechas de una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú, los polímeros y fibras de carbono, bosque thinnings aserradero, y sin cortes.
Como los fabricantes están siendo presionados para elaborar productos más ecológicos, que se han iniciado las pruebas y no tóxico con aglutinantes. Nuevas materias primas están siendo introducidas. La paja y bambú son fibras convirtiendo en populares porque son un rápido crecimiento, recurso renovable.
1. Guarnición interior: Dentro del palet está envuelto con un 0.20mm bolsa de plástico
2.El embalaje exterior: palets están cubiertos con un paquete de 3 mm Caja de cartón o madera contrachapada y luego para el fortalecimiento de las cintas de acero
P1: eres una empresa comercial o el fabricante?
A1: Somos empresa fabricante especializado en la producción de todo tipo de OSB, placa de MDF de contrachapado de abedul,comercial,la madera contrachapada, Cine enfrenta
,El contrachapado, madera contrachapada Marina y otros productos de madera.
P2: ¿Cuál es su MOQ?
A2: Nuestro MOQ es de 20'GP, cualquier pequeña orden de prueba también es de agradecer y pueden estar en un nuevo debate.
P3: ¿proporcionar ejemplos?
A3: Sí, podemos. La muestra será el coste de 1,5 veces su precio original, pero el costo extra le será devuelto una vez que realiza el pedido.
P4: lo que sus condiciones de pago y en términos comerciales?
A4: 30%T/T de depósito antes de la producción, el saldo del 70% en contra de la copia de B/L. Llavero /CIF/CNF Precio u otro tipo de solicitud.
Q5: ¿cómo podemos garantizar la calidad?
A5:siempre una muestra de pre-producción antes de la producción en masa;siempre la inspección final antes del envío.
Complaint
