Marya China proveedor farmacia ultrasónica ampolla botella de líquido de llenado / sellado / lavadora
La línea de producción de llenado de ampollas está compuesta por una lavadora de botellas ultrasónicas, un esterilizador para secadora y una máquina de llenado y sellado de ampollas. Puede completar la pulverización de agua, la limpieza ultrasónica, el aire y el agua de la pared interior y exterior de la botella de ampolla, el precalentamiento, el secado y la esterilización, la eliminación de la fuente de calor, la refrigeración, (pre-llenado de nitrógeno), llenado, (post-llenado de nitrógeno), sellado de ampollas y otras funciones complejas, realizando la producción automática de todo el proceso. Cada máquina se puede utilizar por separado o en la línea del varillaje. Toda la línea se utiliza principalmente para el llenado de ampollas en fábricas farmacéuticas y el tipo general también puede usarse para el llenado de ampollas de antibióticos por inyección o relleno de polvo.
Características de rendimiento
1.toda la línea de llenado y sellado de botellas de ampollas cumple los nuevos requisitos de GMP, y el efecto de limpieza cumple los nuevos estándares y requisitos de la farmacopea.
2.toda la máquina llenadora de ampollas de vidrio puede adoptar una disposición en línea recta o una disposición en forma de L de pared a pared para reducir el riesgo de contaminación cruzada y garantizar un nivel aséptico.
3.Alto grado de automatización, menos operadores necesarios;
4.diversos métodos de suministro de gases de sellado, como el gas natural o el gas hidrógeno y oxígeno;
5.sistema opcional de visualización e impresión en tiempo real de la temperatura de esterilización;
6.la temperatura máxima de esterilización del horno de túnel de circulación de aire caliente es de 350ºC;
7.el calor en el horno del túnel de circulación de aire caliente está distribuido uniformemente, y el efecto de eliminación de los recursos de calor es bueno.
8.sistema opcional de protección de aislamiento Open-RABS y protección de campana de flujo laminar clase 100;
9.función opcional de alto rendimiento sin botella sin llenado y función de parada por presión;
10.la máquina llenadora puede estar equipada con un sistema de monitoreo en línea para monitorear factores clave que afectan la calidad del producto (como partículas de polvo, bacterias planctónicas, velocidad del viento, presión del viento, etc.).
11.función de control y funcionamiento del elevador de gama completa;
12. Para realizar un control y monitorización totalmente automáticos del proceso de producción, se utiliza un control de funcionamiento de pantalla táctil de color de alta precisión, control automático PLC y protección automática, regulación de velocidad de conversión de frecuencia de máquina principal y otra tecnología de control.
13. Aplicable para una amplia gama de especificaciones de botellas y molde fácil de sustituir.
14.los productos se pueden personalizar según la demanda real del cliente.
Parámetros técnicos
Especificación aplicable | 1ml-20ml ampolla (según los requisitos del usuario) |
capacidad de producción | 12000-36000BPH |
Número de cabezal de llenado | 2-20, para seleccionar según la salida |
Precisión de llenado | ≤ ±1% (según las características del fármaco) |
Llenado de bombas | bomba de vidrio, bomba de metal, bomba peristáltica, bomba cerámica |
Paso 1
Lavado ultrasónico
Adopta la tecnología de lavado de 2 agua y 2 aire en la pared exterior y 3 agua y 4 aire en la pared interior.
6 grupos de agujas de pulverización tienen lavado de cadenas, las agujas de pulverización adoptan acero inoxidable 316L completo. Sistema de servocontrol+ el manguito guía y la placa guía proporcionan una posición precisa a la aguja de pulverización, evitando de forma eficaz daños en la aguja causados por la falta de coincidencia.
El WFI y el aire comprimido son intermitentes, reducen el consumo.
Proceso de lavado estándar:
1.pulverización de botellas
2.Pre-lavado ultrasónico
3.agua reciclada: Lavado interior, lavado exterior
4.Compressed aire: Soplado interior
5.agua reciclada: Lavado interior, lavado exterior
6.Compressed aire: Soplado interior
7.WFI: Lavado interior
8.Compressed aire: Soplado interior, soplado exterior
9.Compressed aire: Soplado interior, soplado exterior
Paso 2
Esterilización y secado
Los frascos lavados entran en la máquina de esterilización y secado lentamente de manera uniforme a través de la banda de malla. Pase a través de la zona de precalentamiento, la zona de esterilización a alta temperatura, la zona de enfriamiento gradualmente.
El ventilador de escape de humedad descarga el vapor de la botella al aire libre, en la zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan unos 5 minutos bajo 300-320ºC. La zona de refrigeración enfría los viales esterilizados y, finalmente, alcanza los requisitos tecnológicos.
Todo el proceso de secado y esterilización se realiza bajo monitorización en tiempo real.
Paso 3
Llenado y sellado
Esta máquina adopta un sistema de transmisión paso a paso con estructura de balcón.
La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción:
Transporte del sinfín---carga frontal de nitrógeno (opcional)---llenado de solución---carga trasera de nitrógeno (opcional)--- precalentamiento--sellado---recuento---salida de productos acabados.