Description
descripción de producto: La resina de poliéster resina acrílica de línea de producción
La reacción de resina hervidor de agua es la clave del equipo para la producción de resina de poliéster insaturado, resina fenólica, epoxi de resina, resina ABS y pintura.
Equipo completo de la resina se compone de la reacción pot, vertical, horizontal, columna de fraccionamiento de condensador, el dispositivo de almacenamiento de agua,
Depósito de derrame de petróleo, la tramitación (thin hervidor de agua), etc., un conjunto completo de equipos y materiales de departamento de contacto...
Fractura:
La resina conjunto completo de equipo se compone de la reacción pot, vertical, horizontal, columna de fraccionamiento de condensador, el dispositivo de almacenamiento de agua, tanque de derrame de petróleo, el oleoducto (diluir el hervidor de agua), etc., todo el conjunto de equipos y materiales de contacto con parte de la selección de acero inoxidable.
Planta de Reactor de resina de poliéster no saturado el equipo de la resina de poliéster Resina de poliuretano ReactorIt química es la clave del equipo para la producción de resina de poliéster insaturado alquídica, resina, resina fenólica, epoxi de resina, resina ABS y pintura. El conjunto completo de equipo está compuesto por tetera de reacción de la columna de fraccionamiento, vertical, horizontal, el condensador, el dispositivo de almacenamiento de agua, tanque de derrame de petróleo, la tramitación (para diluir el hervidor de agua), etc. El contacto entre el conjunto completo de equipos y materiales es de acero inoxidable
Aparato:reasin allkyd poliéster no saturado, resina, resina fenólica abbs,resina y la pintura instalación clave.
La máquina Constraction:
Instalación completa combinan a través de depósito de reactivo, vertical destila polar, la condensación de tipo horizontal, el ahorro de agua, máquina de ranura de derrame de petróleo del oleoducto de tubo,ect se combinan, un conjunto completo de material de instalaciones y toque la parte de todos adoptar a sus304 material.
UPR(resina de poliéster insaturado):gran volumen; alta velocidad de reacción y bien distribuido la conductividad térmica, de fácil operación y bajo costo.
Planta de la UPR es la crucial el equipo utilizado para la producción de resina de poliéster insaturado. La planta consta de la reacción olla todavía vertical horizontal,condensador, el depósito de agua, aceite derramar groove, doble canalización (raro). El puesto en contacto con parte de la planta y el material está hecha de acero inoxidable.
Características de la resina de poliéster insaturado planta.
1) Capacidad: 50~20000litros.
2) chaqueta y tubo de la bobina se utilizan para la calefacción y refrigeración.
3) de alta velocidad de reacción y bien distribuido la conductividad térmica.
4), en consonancia de la calidad de resina.
5) operación sencilla y bajo costo. Línea completa de producción de resina incluye:
1.reactor clave
2.la columna de destilación vertical
3.Condensador vertical
4.condensador horizontal
Reactor de dispersión 5.
6.El aceite del separador de agua
7.Sistema de vacío. Lista de productos:
1.resinas de poliéster insaturado
2.resina fenólica
3.La resina epoxy
4.resina alquídica
5.La resina de ABS, etc.. Gama de alimentación:
1 línea de producción de pegamento adhesivo.
2. Línea de producción de resina no saturada
3. Línea de producción de resina acrílica
4. Urea-formaldehído en la línea de producción de resina
5. Línea de producción de resina de poliuretano
6. Línea de producción de resina epoxi
Un diagrama de flujo
Preparar material-Agregar P1,p2-recoger muestras de prueba de la cantidad de agua(≥0,1% de aumento de temperatura, eliminar el agua;)≤0,1%--Añadir cambiar de personaje de MP1--dibujar el vacío- aumentar la temperatura de 70grados reacción(30minutos)--Aumentar la temperatura a 75 grados.(30 minutos de reacción)---Aumentar la temperatura 80-85el grado de reacción.(60minutos)--Aumentar la temperatura 87-92el grado de reacción.(120 minutos)--recoger muestras de suboficiales de prueba(debajo de rectificación estándar).- recoger muestras de suboficiales de prueba (soporte) -- reducir la temperatura de descarga ---empaque
Diagrama de flujo-dos
Preparar material--agregar parte del PS y auxiliares- dispersar--moliendo mezcla color ---(Añadir a la izquierda P3)B reactiva el depósito vacío draw----Aumentar la temperatura de 105-110grado reactivo(120 minutos)----reactivo mantener caliente recoger muestras(belo Rectificación de stand-w)-- reducir la temperatura(cualificado)--La alimentación de material de embalaje --
Segunda parte:grupo B el diagrama de flujo de producción y de exigencia.
1. Molienda mixtos
De acuerdo a las materias primas en la fórmula, preparar P4, cadena de extender, soluble en aceite, pasta de color absorbentes ultravioleta, antioxidantes, etc., en la dispersión del cilindro, y revuelva con la alta velocidad de la dispersión de la máquina en el taller de pintura. Después de mezclar bien, utilizar una lijadora para moler la mezcla a una granulometría inferior a 15 μm.
2. Bombeo de P4
Iniciar la bomba de vacío al vacío, pesan las mezclas de poliéster P4 a través de la electrónica de Libra, y enviar la resina a la reacción hervidor de agua B a través de la depresión de la presión negativa.
3. Caliente y revuelva
Iniciar la bomba de vacío al vacío. Hacer el vacío en el reactor a estar por encima de -0.95MPa, inicie el programa en la interfaz hombre-máquina, y controlar automáticamente la temperatura, tiempo y la agitación de acuerdo con el programa cuando el grado de vacío alcanza los requisitos del proceso (aumento de temperatura a 105ºC-110ºC, calefacción y la celebración de la agitación de vacío de 120 minutos).
4. Enfríe
Abra la válvula de entrada de agua del condensador de kettle B, dejar enfriar el aceite circula, y envía la bomba de aceite el aceite frío de la chaqueta de kettle B para reemplazar el aceite caliente en la chaqueta, hasta que la temperatura necesaria para la descarga el material es inferior a 70ºC.
5. Agregar Catalizador
Revuelo en el catalizador de 30 minutos y deje enfriar a temperatura ambiente.
6, la viscosidad, el total de la detección de valor de hidroxilo
El operador toma muestras de los puertos de muestreo para la inspección, pruebas y la viscosidad y el total del valor de hidroxilo.
7. Feed
Después de haber calificado, coloque el tambor de embalaje en la escala de embalaje, sustituir el aire en el tambor de embalaje con nitrógeno, abrir manualmente la válvula de descarga en la parte inferior de la reacción hervidor de agua B y la descarga del material. Cuando el peso en el tambor de embalaje alcanza el rango de peso, cerrar la válvula de descarga, el error de peso es inferior al 1%, y selle el nitrógeno durante el embalaje.
8. La viscosidad y la detección de Suboficiales
El operador toma muestras de los puertos de muestreo para la inspección.
9. Enfríe
Después de la prueba para suboficiales está calificado, abra la válvula de admisión del condensador de un reactor para enfriar el aceite. La bomba de aceite enviará el aceite frío de la chaqueta del reactor a sustituir el aceite caliente en la camisa hasta que la temperatura necesaria para cumplir el embalaje es alcanzado.
10. Feed
Colocar el envase y embalaje cuchara en la escala de embalaje, sustituir el aire en el cucharón de embalaje con nitrógeno, y abrir manualmente la válvula de descarga de la parte inferior de la reacción hervidor de agua A. Cerrar la válvula de descarga, el error de peso es inferior al 1%, y selle el nitrógeno cuando el embalaje.
11. Embalaje
Verificar si el producto es compatible con el paquete, pegar el certificado de calificación en el lugar designado,
12. El almacenamiento
Coloque los productos acabados perfectamente en el área de productos terminados.
Preparar material-Añadir pieza auxiliar P4----molienda dispersar el ajuste del color--Añadir a la izquierda P4,dibujar,material de carga de vacío-vacío dibujar,iniciar la reacción del depósito de reactivo B- aumentar la temperatura de 105-110grados reacción(120 minutos)-- reducir la temperatura por debajo de 70grados,añadir reacción catalyst(30minutos).- recoger muestras test--(debajo de rectificación de la reserva)-- reducir la temperatura(cualificado)--La alimentación de material de embalaje --
Descripción general del reactor
Finalidad y características del reactor
El reactor tiene las ventajas de la resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y una fuerte capacidad de producción.
Ii. Los puntos estructurales del reactor
La reacción pot pot está compuesto de cuerpo, tapa la olla, agitador, chaqueta de calentamiento, apoyar y conducir Device, dispositivo de sellado del eje, etc..
La olla en cuerpo y la olla cubierta están conectados por brida de estanqueidad, la parte inferior de la olla de alimentación de cuerpo hueco, la olla tiene un agitador, la alimentación de apertura de la tapa la olla, revolviendo la observación, medición de temperatura y presión de vapor, fraccionamiento de extracción, la seguridad del tubo de ventilación y otros procesos de agujeros.
En la chaqueta de calentamiento de la reacción hervidor de agua, hay agujeros de tubo de la medición de temperatura de aceite y escape (vapor), la ventilación de la válvula de vapor, eléctrico bar y así sucesivamente.
Debido a las diferentes tecnologías de producción y las condiciones de funcionamiento, los usuarios pueden ponerse en contacto con nuestra fábrica para diferentes necesidades de tecnología de la tapa de olla como la apertura, la mezcla de type (tipo papilla, tipo de anclaje, tipo de trama, tipo de tornillo, etc.), en apoyo de tipo (tipo de colgantes o tipo de cojinete) y el embalaje sellado.
El reactor se utiliza principalmente para la hidrólisis, la neutralización, cristalización, la destilación germicida, evaporación, almacenamiento y otros procesos de producción en la medicina, industria química, alimentos, aditivos alimentarios, aromatizantes naturales y la industria ligera.El reactor puede hacerse de SUS304, SUS316L y otros materiales de acero inoxidable.El agitador tiene tipo de anclaje, tipo de trama, de tipo paleta, la turbina tipo, tipo de rascador, tipo combinado, girando el mecanismo puede adoptar la aguja cicloide reductor de la rueda, puede satisfacer las necesidades especiales de diversos materiales.reductor de velocidad continuo, el dispositivo de sellado puede utilizar el sello mecánico de refrigeración, calefacción pueden usar chaqueta, half pipe, BOBINA, Miller la placa y otras estructuras, medios de calefacción de vapor de agua, calefacción eléctrica, aceite de la conducción de calor, para reunirse con el ácido resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, corrosión y otras necesidades de proceso de medio ambiente de trabajo puede ser. Diseñado y fabricado según las necesidades del cliente.
Descripción de la estructura principal del reactor
El reactor está compuesta principalmente por el interior del tanque, chaqueta, el agitador y el apoyo de asiento (la estructura de aislamiento térmico puede adoptarse de conformidad con los requisitos tecnológicos).
1. El interior del tanque de acero inoxidable (SUS304, SUS316L O SUS321) según lo requerido por el proceso. La superficie interior es tratada con espejo pulido.
2. La chaqueta será fabricado en acero inoxidable (SUS304) o acero al carbono (Q235-B) según lo requerido por el proceso.
3. Diámetro adecuado a la relación de alto diseño, el dispositivo de mezcla personalizada según sea necesario;La junta del eje de la agitación adopta la presión mecánica sanitaria resistente al dispositivo de cierre para mantener la presión de trabajo en el depósito y evitar la fuga de material en el depósito de causar una innecesaria la contaminación y pérdidas materiales.
4. El tipo de apoyo adoptará el ahorcamiento tipo de oreja o el desembarco de la pierna tipo según las necesidades de operación.
Diagrama de flujo:
Otro reactor
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