Tubo sin costura brillante de acero inoxidable ASTM A269/ASTM A270/ 304 304L 316L 316ti

La empresa es una planta química moderna que integra investigación, desarrollo, producción, procesamiento, ventas y distribución de tubos sin costura brillantes de acero inoxidable, y se ha convertido en una de las plantas de producción y procesamiento a gran escala de tubos de acero inoxidable en el este de China. Proporciona tubos de acero inoxidable seguros y confiables para la industria.

La base de producción No. 1 se encuentra en el Parque Industrial de Ciencia y Tecnología de Zhangguo, Ciudad de Xinghua, Ciudad de Taizhou, la Ciudad del Acero Inoxidable de China. Después de tres años de rápido desarrollo, la empresa estableció la base de producción No. 2 en la misma área en 2019.

Especializados en la producción de tubos de acero inoxidable BA/EP, tubos de acero inoxidable sin costura de precisión, tubos sin costura brillantes de acero inoxidable, tubos de intercambio de calor de acero inoxidable, tubos limpios de acero inoxidable, tubos personalizados, etc.

Los materiales son principalmente 304, 304L, 316L, 321, 347H, 310S, 904L, 2205, 2520, 2507, C276, etc.

Los productos se utilizan ampliamente en equipos mecánicos, fabricación de automóviles, industria naval, mecanizado de metales, equipos hidráulicos, semiconductores, fotovoltaica, instrumentación, biomedicina, industria alimentaria, aeroespacial, petroquímica, recipientes a presión, intercambiadores de calor, automatización industrial, ferrocarriles de alta presión, calderas, conservación del agua y energía eléctrica, entre otras industrias.

La empresa sigue estrictamente los estándares ASTM A269/ASTM A270/ASME-BPE/EN10216-5/EN10305-1/ISO 1127 para organizar la investigación, desarrollo, producción, control y ventas de tubos sin costura de acero inoxidable. El equipo principal de producción es el laminador en frío de múltiples rodillos LD-80, el laminador en frío automático completo LG-60-SG, el laminador en frío automático completo LG-40-SG, el laminador en frío LD50, LD-30, LG-20-H, la máquina de dibujo de aceite LB-15T, el horno de recocido brillante al vacío 1080, y otras líneas de producción completas de tubos de acero inoxidable. Cuenta con equipos y tecnología avanzados de prueba de calidad de tubos de acero, como pruebas de corriente de Foucault, pruebas hidráulicas, pruebas espectrales, pruebas de dureza, etc.

Establecer una integridad a largo plazo y lograr la inmortalidad a través de la calidad: tomamos la alta calidad, alta eficiencia y crédito como nuestra filosofía empresarial. Resolver las preocupaciones del cliente y solucionar problemas desde la perspectiva del cliente. ¡Seguir mirándose a uno mismo y a las necesidades de la industria!



El laminador en frío de múltiples rodillos equipado en Jiangsu Jiangsu Metal Technology Co., Ltd. es el equipo clave para fabricar tubos de acero inoxidable sin costura sanitarios. Con el tubo de acero estirado en frío como materia prima, el error entre los diámetros interno y externo del tubo laminado en frío y el espesor de la pared debe ser de ± (0.02 ~ 0.05) mm, y el acabado de la superficie interna y externa del tubo (Ra) ≤ 0.8 μ m. El tubo se puede fabricar con un espesor de pared de 0.8 mm, y luego se pule. El acabado de la superficie interna y externa (Ra) del tubo puede alcanzar 0.2 ~ 0.4 μ m.

El defecto del tubo laminado en frío es que es duro, es decir, el coeficiente de rendimiento es grande y no es adecuado para el estiramiento y la flexión, por lo que se debe realizar el tratamiento de fusión en caliente (recocido). En general, después de que el tubo de acero inoxidable se trata en un horno termoendurecible ordinario (estufa de leche), las superficies interna y externa del tubo mostrarán una capa de óxido y será necesario decapar, lo que dañará el acabado de la superficie interna y externa del tubo laminado en frío original y causará una ligera irregularidad, lo que no cumple con el estándar de acabado de superficie del tubo de grado sanitario. Por lo tanto, se debe seleccionar el horno de recocido brillante con gas protector.

La unidad completa de descomposición de amoníaco descompone el cloro líquido puro en un 70% de hidrógeno y un 30% de amoníaco, que se llenan en el cuerpo del horno para expulsar el aire (oxígeno). Cuanto menos aire, mejor. Después de ser tratado por el horno de recocido brillante con gas protector, el tubo de acero inoxidable se vuelve suave y hay pocas escamas de óxido en las superficies interna y externa, por lo que no es necesario decapar, y se puede mantener el acabado de la superficie interna y externa del tubo laminado en frío.

(1) La estructura principal del horno de recocido brillante es un tanque de mufla de sección redonda. Se adopta el método de calentamiento de disposición de alambres calefactores de alta temperatura en ambos lados y en la parte inferior. Se utiliza gas de descomposición de amoníaco como gas protector y gas de enfriamiento circulante. El equipo tiene una estructura compacta, operación segura, control confiable, mantenimiento conveniente y temperatura uniforme del horno (hasta 1150 ºC); Pérdida de potencia baja, uso completo de gas de protección, velocidad de enfriamiento rápida, lo que puede evitar la reprecipitación y precipitación del carburo de cromo, de modo que todo el carburo de cromo pueda disolverse completamente en la matriz austenítica, cambiando la dureza y la estructura metalográfica del tubo laminado en frío original, y logrando verdaderamente el propósito de tratamiento de fusión sólida.

(2) La unidad completa de descomposición de amoníaco descompone el cloro líquido puro en un 70% de hidrógeno y un 30% de amoníaco, que se llenan en el cuerpo del horno para expulsar el aire (oxígeno). Cuanto menos aire, mejor. Después de ser tratado por el horno de recocido brillante con gas protector, el tubo de acero inoxidable se vuelve suave y hay pocas escamas de óxido en las superficies interna y externa, por lo que no es necesario decapar, y se puede mantener el acabado de la superficie interna y externa del tubo laminado en frío.