Description
I. Principales parámetros técnicos del sistema de combustión regenerativa
1. Uso del horno de fusión de aluminio: fundición de lingotes de aluminio, reciclaje de desechos de aluminio, conservación de calor y ajuste de composición de aleación
2. Especificación del horno: horno de fusión de aluminio rectangular o circular, capacidad de 10 toneladas +5%
3. Combustible: gas natural o aceite
4. Presión delante del horno de combustible: presión delante del horno 8 ~ 12 kPa; la presión habitual es de 10 kPa
5. Modo de alimentación: alimentación manual o con carretilla elevadora en lotes desde la puerta del horno
6. Temperatura de trabajo del horno: temperatura de trabajo normal ≤1150ºC, temperatura de trabajo máxima 1200ºC
7. Temperatura del horno de aluminio líquido: temperatura normal del horno 680 ~ 720ºC, máxima 750ºC
8. Tasa de fusión durante el período de fusión: 2 ~ 4 t/h (varía según el tipo de materia prima)
9. Tipo y número de quemadores: quemador regenerativo de doble llama tipo superior, un par de dos con 4 juegos de quemadores principales
10. Posición de instalación del quemador: centrado en la pared lateral del horno de fusión de aluminio (o instalación simétrica en ambos lados de la puerta del horno)
11. Material del cuerpo de almacenamiento de calor: bolas de almacenamiento de calor cerámicas sólidas de aluminio de diámetro 25 mm a 50 mm
12. Capacidad máxima de combustión del quemador: 2000 kW, consumo máximo de energía de 220 m3/h de gas natural, la regulación de la potencia depende de la apertura de la válvula de regulación de gas eléctrico y la combinación de interruptor de doble solenoide de gas, para lograr la operación automática de fuego, fuego medio y fuego pequeño.
13. Temperatura de precalentamiento del aire: temperatura de emisión de gases de escape inferior a 1000ºC: inferior a 180ºC
14. Modo de medición de temperatura: medición automática de la temperatura del horno y la temperatura de escape, medición manual de la temperatura del aluminio líquido
15. Forma de control de temperatura: control automático de temperatura del horno y temperatura de escape mediante PLC, visualización y registro
16. Modo de control de presión del horno: depende de la regulación de frecuencia de la velocidad del flujo de gases de escape del ventilador de tiro inducido, control automático de presión del horno en micro presión positiva
17. Modo de regulación de carga térmica: de acuerdo con los parámetros de relación aire-combustible establecidos, control automático del flujo de gas y flujo de aire de combustión de cada engranaje, para lograr la regulación y control automático de la carga térmica.
18. Idea de control de relación aire-combustible: en primer lugar, de acuerdo con las necesidades del proceso, selección independiente de fuego, fuego medio, fuego pequeño (archivo de fusión, archivo de temperatura, archivo de conservación de calor), control automático de la apertura de la válvula de regulación de gas eléctrico y la combinación de interruptor de doble solenoide de gas, monitoreo en tiempo real del flujo de gas y flujo de aire de combustión, de acuerdo con los parámetros de relación aire-combustible establecidos, control automático del soplador y el ventilador de tiro inducido a la frecuencia de operación óptima, coincidencia automática del flujo de gas en el engranaje correspondiente, logrando realmente la operación de control automático de la relación aire-combustible y evitando eficazmente la influencia del bloqueo de las bolas de almacenamiento de calor y el error de juicio a simple vista en la regulación de la llama.
19. Modo de regulación del flujo de gas: el flujo de gas de todo el sistema se opera mediante una válvula de regulación eléctrica y un interruptor de combinación de doble solenoide de gas, y se establece de antemano el valor de flujo de gas (potencia) de tres engranajes.
20. Ventilador de combustión y regulación de flujo: modelo de ventilador de alta presión 9-19-5.6A, volumen de aire de 2600 m3/h, potencia del motor de 11 kW. El flujo de aire de combustión se monitorea en tiempo real mediante un medidor de flujo de aire y se ajusta automáticamente mediante un convertidor de frecuencia.
21. Ventilador de tiro inducido y regulación de flujo: modelo de ventilador de alta presión 9-19-6.3D, volumen de aire de 3200 m3/h, potencia del motor de 18.5 kW. La velocidad de flujo de escape de gas se ajusta automáticamente mediante un convertidor de frecuencia para mantener estable la presión del horno.
22. Consumo de aire comprimido: 0.3 m3/min, 0.6 ~ 0.8 MPa
23. Capacidad instalada de suministro de energía: 380/50Hz/3 fases, total de 30 kW
24. Índice de consumo de energía: garantizar un ahorro de energía superior al 30% en comparación con el sistema de combustión ordinario, consumo de energía por tonelada de aluminio fundido en el horno inferior a 500,000 kcal/tonelada de aluminio (el consumo total de energía de todos los lingotes de aluminio fundidos a 660ºC de agua de aluminio no es superior a 46 m3 de gas natural por tonelada de lingote de aluminio), mejor que los estándares nacionales de energía para hornos especiales. O el consumo de energía de un 70% de desechos a granel limpios + un 30% de lingotes de aluminio fundidos a 660ºC de agua de aluminio no es superior a 52 m3 por tonelada de gas crudo, y el consumo de energía de la fusión a 720ºC de agua de aluminio no es superior a 57 m3 por tonelada de gas crudo.
25. Estándares de prueba de consumo de energía: según el estándar "JBT-50168-1999 grado de consumo de energía del horno de combustión de aluminio fundido" implementación.
26. Medidas de protección de seguridad: corte y recuperación automática de la temperatura del horno que excede el estándar, inversión forzada y alarma de corte de temperatura de escape que excede el estándar, interbloqueo del interruptor de la puerta del horno y el sistema de combustión, monitoreo automático de la llama y protección contra falsas alarmas, protección automática del aire de encendido, bloqueo del aire de combustión y del aire comprimido en caso de fugas de presión, corte automático de la presión del horno que excede el estándar, monitoreo y protección automáticos de la válvula de inversión en su lugar, operación de frecuencia de alimentación de derivación en caso de falla del inversor, sistema de auto-bloqueo del ventilador al apagarse, etc., para garantizar un funcionamiento seguro del equipo.
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