Complaint
| ade | Remanencia | Coercivismo | Coercivismo intrínseco | Máx. Producto energético | Máx. Temperatura de funcionamiento | Densidad | ||||
| BR | HCB | HCJ | (BH)máx | |||||||
| T | Kgs | Ka/m | ¡Ay | Ka/m | ¡Ay | KJ/m3 | MGoe | ºC | g/cm3 | |
| Y25 | 0,360-0,400 | 3,60-4,00 | 135-170 | 1,70-2. 14 | 140-200 | 1,76-2,51 | 22,5-28,0 | 2. 8-3,5 | 250 | 4,8 |
| Y26H | 0,360-0,390 | 3,60-3,90 | 220-250 | 2,77-3. 14 | 225-255 | 2,83-3,21 | 23,0-28,0 | 2. 9-3,5 | 250 | 4,9 |
| Y27H | 0,370-0,400 | 3,70-4,00 | 205-250 | 2,58-3. 14 | 210-255 | 2,64-3,21 | 25,0-29,0 | 3. 1-3,7 | 250 | 4,8 |
| Y30 C5 | 0,370-0,400 | 3,70-4,00 | 175-210 | 2,20-2,64 | 180-220 | 2,26-2,77 | 26,0-30,0 | 3. 3-3. 8 | 250 | 4,8 |
| Y30BH C8 | 0,380-0,390 | 3,80-3,90 | 223-235 | 2,80-2,95 | 231-245 | 2,90-3,08 | 27,0-30,0 | 3. 4-3. 7 | 250 | 4,8 |
| Y30-1 | 0,380-0,400 | 3,80-4,00 | 230-275 | 2,89-3,46 | 235-290 | 2,95-3,65 | 27,0-32,0 | 3. 4-4,0 | 250 | 4,8 |
| Y30-2 | 0,385-0,415 | 3,95-4. 15 | 275-300 | 3,46-3,77 | 310-335 | 3,90-4,21 | 28,5-32,5 | 3. 5-4,0 | 250 | 4,8 |
| Y32 | 0,400-0,420 | 4,00-4,20 | 160-190 | 2,01-2,38 | 165-195 | 2,07-2,45 | 30,0-33,5 | 3. 8-4. 2 | 250 | 4,8 |
| Y33 | 0,410-0,430 | 4. 10-4,30 | 220-250 | 2,77-3. 14 | 225-255 | 2,83-3,21 | 31,5-35,0 | 4. 0-4. 4 | 250 | 4,8 |
| Y35 CLL | 0,400-0,410 | 4,00-4. 10 | 175-195 | 2,20-2,45 | 180-200 | 2,26-2,51 | 30,0-32. 0 | 3. 8-4,0 | 250 | 4,8 |
Proceso de producción
Para obtener el imán de ferrita, en primer lugar, debe pasar por diferentes fases del proceso de producción, de esta manera para garantizar su
Calidad; el proceso comienza en la obtención de la ferrita calentando una mezcla de diferentes óxidos metálicos a altas temperaturas.
Una vez obtenido el ferrito, el producto se mole en partículas muy pequeñas, de modo que cada molécula tenga un solo magnético
dominio. El polvo es prensado con una forma concreta y seco, de esta manera se logran formas más pequeñas y geométricas.
A continuación, el material obtenido está sometido a sinterización, en una situación de escasez de oxígeno. Para evitar que las piezas se pegan con
en el horno, vamos a instalar unas hojas que harán separadores. Este proceso es muy importante ya que
influye directamente en las propiedades magnéticas de la ferrita y puede causar grietas, burbujas y alguna deformación.
principales productos
| principales productos | |
| Imanes de neodimio | Imán de ferrita |
| soldadura | Herramienta magnética |
Sobre arriba
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