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| Descripción del producto | ||
| El compuesto LNP ELCRIN WF006XiQ está basado en tereftalato de polibutileno (PBT) resina que utiliza ELCRIN iQ Tecnología de actualización que contiene un contenido mínimo de peso del 37% de reciclado postconsumo (PCR) y un 30% de fibra de vidrio. Las características añadidas de este grado incluyen: Excelente resistencia, rigidez y estabilidad dimensional. Potencial las aplicaciones pueden incluir asas, conectores. | ||
| General | ||
| Forma resina Pellets | ||
| Relleno 30% fibra de vidrio | ||
| Operación | Buenas dimensiones PCR | Buena dureza PCR al 37 % |
| Usos | Automoción Eléctrico | Consumidor de conectores |
| Método de prueba de valor nominal físico | ||
| Densidad / gravedad específica 1,54 ASTM D792 1,54 g/cm³ ISO 1183 | ||
| Absorción de agua | ||
| 24 HRS;23 °C 0,1 % ASTM D570 | ||
| 23 °C; saturado 0,09 % ISO 62-1 | ||
| Reducción del molde, flujo (3,2 mm) 0,5 - 0,7 % método SABIC | ||
| Reducción del molde, método XFlow(3,2 mm) 0,8 - 1 % SABIC | ||
| Flujo de material fundido[MFR](250 °C;5 kgf) 52 g/10min ASTM D1238 | ||
| Absorción de humedad (50% HR; 23 °C) 0,1 % ISO 62 | ||
| Volumen de fusión, MVR(5 kg; MVR a 250 °C) 38 cm³/10 min ISO 1133 | ||
| Mecánica | Valor nominal | Método de prueba |
| Impacto Izod, sin muescas(23 °C) | 770 J/m | ASTM D4812 |
| Izod impacto, con muescas | ||
| 23 °C. | 82 J/m | ASTM D256 |
| -30 °C. | 83 J/m | ASTM D256 |
| 80*10*4;23 °C. | 8 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 80*10*4;-30 °C. | 8 kJ/m² | ISO 180/1A |
| Impacto de dardos instrumentado, energía total (23 °C) | 7 J | ASTM D3763 |
| C impacto de la arpa, con muesca en V(23 °C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0) | 14 kJ/m² | ISO 179 1EA |
| Tensión de tracción, rendimiento | ||
| 5 mm/min; Tipo I | 114 MPa | ASTM D638 |
| 5 mm/min | 139 MPa | ISO 527 |
| Tensión de tracción, rotura | ||
| 5 mm/min; Tipo I | 114 MPa | ASTM D638 |
| 5 mm/min | 139 MPa | ISO 527 |
| Tensión de tracción, rendimiento | ||
| 5 mm/min; Tipo I | 2,2 % | ASTM D638 |
| 5 mm/min | 1,6 % | ISO 527 |
| Tensión de tracción, rotura | ||
| 5 mm/min; Tipo I | 2,2 % | ASTM D638 |
| 5 mm/min | 1,6 % | ISO 527 |
| Módulo de tracción | ||
| 5 mm/min | 1,2e+04 MPa | ASTM D638 |
| 1 mm/min | 1,1E+04 MPa | ISO 527 |
| Tensión flexural, rendimiento | ||
| 1,3 mm/min; 50 mm; amplitud | 210 MPa | ASTM D790 |
| 2 mm/min | 210 MPa | ISO 178 |
| Tensión flexural, ruptura (1,3 mm/min; 50 mm; amplitud) | 189 MPa | ASTM D790 |
| Módulo flexural | ||
| 1,3 mm/min; 50 mm; amplitud | 9100 MPa | ASTM D790 |
| 2 mm/min | 9100 MPa | ISO 178 |
| Térmica | Valor nominal | Método de prueba |
| Temperatura de deflexión de calor[HDT], sin recocido 3,2 mm; 1,82 MPa 1,82 MPa;6,4 mm | 203 °C. 207 °C. | ASTM D648 |
| CTE, flujo | ||
| -40 - 40 °C. | 2,5e-05 1/°C | ASTM E831 |
| -40 - 40 °C. | 2,5e-05 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, XFlow | ||
| -40 - 40 °C. | 8,9e-05 1/°C | ASTM E831 |
| -40 - 40 °C. | 8,9e-05 1/°C | ISO 11359-2 |
| Prueba de presión de bola, máxima aproximada | 200 °C. | IEC 60695-10-2 |
| HDT/Bf(0,45) | 217 °C. | ISO 75/Bf |
| Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba |
| Resistividad del volumen | > 1E+15 ohmios ·cm | ASTM D257 |
| Rigidez dieléctrica, en aire (3,2 mm) | 23 kV/mm | ASTM D149 |
| Procesando | Valor nominal | |
| Temperatura de secado<Inyección> | 120 °C. | |
| Tiempo de secado<Inyección> | 3 - 4 hrs | |
| Tiempo de secado, acumulado<inyección> | 12 hrs | |
| Contenido máximo de humedad<Inyección> | 0,02 % | |
| Temperatura de fusión<inyección> | 250 - 265 °C. | |
| Temperatura de la boquilla<Inyección> | 245 - 265 °C. | |
| Parte delantera, Zona 3 temperatura<Inyección> | 250 - 265 °C. | |
| Central, Zona 2 temperatura<Inyección> | 245 - 260 °C. | |
| Trasera, Zona 1 temperatura<Inyección> | 240 - 255 °C. | |
| Temperatura del molde<Inyección> | 65 - 90 °C. | |
| Contrapresión <inyección> | 0,3 - 0,7 MPa | |
| Velocidad del husillo <Inyección> | 50 - 80 rpm | |
| Tamaño de inyección a cilindro <Inyección> | 40 - 80 % | |
| Profundidad de ventilación <Inyección> | 0,025 - 0,038 mm |
