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| Descripción del producto | |||||
| Ultradur B 4406 G4 es un grado de moldeo por inyección con 20 % fibras de vidrio para piezas que requieren un mayor fuego resistencia (por ejemplo , carcasas de relé, conectores de enchufe y enchufe, interruptores, componentes de iluminación). Las aplicaciones típicas incluyen carcasas de relé, conectores macho y hembra, interruptores y componentes de iluminación. | |||||
| General | |||||
| Formulario | Gránulos de resina | ||||
| Relleno | 20% fibra de vidrio | ||||
| Operación | |||||
| Tarjeta UL amarilla | E41871-233789 | ||||
Usos | Carcasa de aplicaciones de iluminación | Conector de interruptores | |||
| Físico | Valor nominal | Método de prueba | |||
| Densidad / gravedad específica | 1,55 g/cm³ | ASTM D792;ISO 1183 | |||
| Volumen de material fundido- caudal, MVR(250 °C;2,16 kg) | 11 cm³/10 min | ISO 1133 | |||
| Contracción de moldeo, flujo (3,18 mm) | 0,30 % | No estándar | |||
| Absorción de agua, saturación | |||||
| 0,40 % | ASTM D570 | ||||
| 23 °C. | 0,40 % | ISO 62 | |||
| Absorción de agua, equilibrio | |||||
| 50% HR | 0,20 % | ASTM D570 | |||
| 50% HR; 23 °C | 0,20 % | ISO 62 | |||
| Viscosidad, viscosidad reducida | 112,0 ml/g | ISO 1628 | |||
| Mecánica | Valor nominal | Método de prueba | |||
| Módulo de tracción (23 °C) | 8200 MPa | ISO 527-2 | |||
| Resistencia a la tracción, rotura | |||||
| 23 °C. | 117 MPa | ASTM D638 | |||
| 23 °C. | 125 MPa | ISO 527-2 | |||
| Elongación de tracción, rotura | |||||
| 23 °C. | 2,2 % | ASTM D638 | |||
| 23 °C. | 2,6 % | ISO 527-2 | |||
| C arpa resistencia al impacto con muescas (23 °C) | 9,0 kJ/m² | ISO 179 | |||
| C arpa resistencia de impacto sin muescas(23 °C) | 48 kJ/m² | ISO 179 | |||
| Impacto de Izod con muescas (23 °C) | 53 J/m | ASTM D256 | |||
| Térmica | Valor nominal | Método de prueba | |||
| Temperatura de deflexión bajo carga, sin recocido 0,45 MPa 1,8 MPa 0,45 MPa 1,8 MPa | 215 °C. 177 °C. 223 °C. 200 °C. | ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/B ISO 75-2/A | |||
| Temperatura de fusión máxima | 223 °C. | ASTM D3418;ISO 3146 | |||
| CLTE, flujo | 3,0e-5 cm/cm/°C. 5,0E-5 cm/cm/°C. | ASTM E831 No estándar | |||
| Elec. RTI 0,75 mm 1,5 mm 3 mm | 140 °C. 140 °C. 140 °C. | UL 746 | |||
| Imp. RTI 0,75 mm 1,5 mm 3 mm | 120 °C. 120 °C. 120 °C. | UL 746 | |||
| Str. RTI 0,75 mm 1,5 mm 3 mm | 125 °C. 130 °C. 130 °C. | UL 746 | |||
| Clasificación de llama 0,4 mm 0,75 mm 1,5 mm 3 mm | V-0 V-0 V-0 V-0 | UL 94 | |||
| Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba | |||
| Resistividad del volumen 1,5 mm | > 1,0E+15 ohmios ·cm > 1,0E+15 ohmios ·cm | ASTM D257 IEC 60093 | |||
| Constante dieléctrica 100 Hz 1,0E+6 Hz | 3,90 3,60 | IEC 60250 | |||
| Factor de disipación 100 Hz 1,0E+6 Hz | 7,0E-3 0,017 | IEC 60250 | |||
| Índice de seguimiento comparativo | 200 V | IEC 60112 | |||
| Procesando | Valor nominal | ||||
| Temperatura de secado<Inyección> | 100 - 120 °C. | ||||
| Tiempo de secado<Inyección> | 4,0 h | ||||
| Humedad máxima sugerida<Inyección> | 0,040 % | ||||
| Temperatura de procesamiento, fusión<inyección> | 250 - 270 °C. | ||||
| Temperatura del molde<Inyección> | 60 - 100 °C. | ||||
| Presión de inyección<Inyección> | 3,50 - 12,5 MPa | ||||
| Velocidad de inyección<Inyección> | Rápido | ||||
| Contrapresión <inyección> | < 1,00 MPa | ||||
