Complaint
1 requisitos del proceso y parámetros técnicos básicos
1,1 Tipo de horno de recalentamiento.
Construir un nuevo horno de recalentamiento continuo de acero para calefacción de vallas, con arreglo de una fila y utilizando refrigeración por vaporización y tecnología de almacenamiento de calor regenerativo doble en tres secciones.
1,2 Tipo de recalentamiento de acero
Acero estructural al carbono ordinario, acero al carbono de alta calidad, acero de baja aleación.
1,3 Especificaciones de Billet
Especificación:10600mm×150×150 Billet de fundición continua
1,4 producción de horno de recalentamiento
120T/h(carga en frío, vallas de acero al carbono estándar).
1,5 recalentamiento requisito de calidad
Diferencia de temperatura entre las diferentes secciones transversales de la billeta saliente≯30ºC.
Diferencia de temperatura entre los palanquillas adyacentes≯5ºC.
1,6 combustible
Tipo de combustible:Gas de horno de explosión
Valor calorífico: Q=750×4,18 KJ/m3
Presión: >8000Pa
Caudal de contacto: 50000Nm3/h (instalación en frío 120T/h, 110% de carga de calefacción)
1,7 Tipo de horno
Horno de recalentamiento tipo empujador, control de temperatura de tres etapas del horno, estructura de techo plana completa.
Método de carga y descarga: Extremo hacia dentro y lado hacia fuera.
2 Características de diseño y modificación del área de horno
2,1 breve descripción del proceso
Los billets de fundición continua se entregan desde la mesa de rodillos de entrega en caliente al carro de transferencia de la billeta y luego son empujados sobre el caballete por el dispositivo de recogida de la billeta. Posteriormente, se sujetan a la plataforma de carga de la alcareta de acero mediante una grúa (cuatro palanquillas a la vez) y se transportan a la mesa de rodillos de cola del horno para su entrada. La responsabilidad de lo anterior recae en el comprador.
Los palanquillas son empujados en el horno por un empujador hidráulico y calentados dentro del horno hasta alcanzar una temperatura de 1000ºC a 1150ºC antes de ser descargados. Los billets de fundición continua calentados se envían uno a uno a través de la mesa de rodillos voladizos de descarga y se transportan al molino de desbaste para su laminación.
El horno de recalentamiento adopta un método de carga de una sola fila y el ciclo de fabricación de acero se coordina con el ritmo de laminación.
2,2 disposición del área de recalentamiento del horno
Un nuevo horno de recalentamiento tipo empujador se construye en el área de recalentamiento del horno.
El horno de recalentamiento está equipado con dos soplantes de aire de combustión (uno usado y otro de reserva), un ventilador de tiro inducido por gases de combustión y un ventilador de tiro inducido por humo de carbón. Estos cuatro ventiladores están situados en el ventilador original y el ventilador de tiro inducido.
El horno de recalentamiento está equipado con dos pilas de acero (reutilizadas), una para el escape del lado de gas y la otra para el escape del lado de aire.
La estación electromagnética existente se reutiliza para el armario eléctrico del horno de recalentamiento. El funcionamiento del sistema de descarga, el control de instrumentos y el control eléctrico del horno de recalentamiento están centralizados en la sala de control principal del lado de descarga.
El haz de agua del horno de recalentamiento se enfría por vaporización.
El sistema de suministro de agua y drenaje se organiza de acuerdo con las necesidades de los componentes de refrigeración de agua, como el haz de agua y el ventilador en el extremo de carga del horno de recalentamiento.
Para satisfacer las necesidades de operación y mantenimiento, las plataformas y escaleras correspondientes se disponen alrededor del horno y en la parte superior del mismo.
3 Plan de diseño de horno de recalentamiento
3,1 Características del Plan de Diseño de hornos de recalentamiento
El horno de recalentamiento puede satisfacer las necesidades de alto rendimiento, alta calidad, bajo consumo, libre de contaminación y operación de producción automática.
El horno de recalentamiento adopta un modo de combustión regenerativa doble, con quemadores dispuestos en la pared superior e inferior del horno. El horno tiene una estructura simple y compacta, lo que resulta en una alta eficiencia térmica.
El horno adopta una estructura plana superior. La configuración y selección del sistema de combustión son razonables, garantizando un calentamiento uniforme de las palanquillas de acero, simplificando la estructura del horno, mejorando el entorno de funcionamiento y cumpliendo con los requisitos ambientales.
El horno está equipado con una parte superior monolítica y una estructura de pared de horno compuesta para minimizar la pérdida de calor del cuerpo del horno.
3,2 Dimensiones principales y estructura del horno de recalentamiento
Duración efectiva del recalentamiento del horno 21000mm
Anchura interna del horno 11200mm
Altura de la cámara superior del horno 1500mm
Altura de la cámara inferior del horno 1900mm(calentamiento uniforme section2000mm)
3,3 sistema de combustión de recalentamiento del horno
El horno de calefacción está equipado con 3 secciones de calefacción y la temperatura del horno se controla automáticamente. Al ajustar el valor de temperatura de cada sección de calentamiento y controlar la entrada de cantidad de combustible en cada sección, se garantiza la temperatura de salida del acero y la uniformidad de la temperatura.
(1) medidas de sellado para quemadores regenerativos
Se adopta la forma regenerativa del quemador y se coloca el cuerpo regenerativo en el quemador.
El uso de un quemador regenerativo con una estructura dividida ayuda a evitar grietas debido a diferencias excesivas de temperatura.
La estructura de disipación de calor de la carcasa del quemador regenerativo protege el revestimiento.
El sellado de doble cara en la interfaz garantiza un sellado hermético.
La fundición integral del quemador con la pared del horno asegura un sellado suficiente.
Las juntas de expansión se proporcionan alrededor del área del quemador para reducir las grietas y fugas de expansión.
La selección de materiales refractarios para la pared del horno ayuda a reducir las grietas de expansión y las fugas.
Se utiliza una estructura completamente sellada entre la carcasa del quemador y la estructura de acero, con tratamiento reforzado de la estructura de acero en la ubicación del quemador.
(2)estructura de quemadores regenerativos
El horno está equipado con una combinación de quemadores cruzados izquierdo y derecho, con un total de 60 quemadores dispuestos en las paredes laterales del horno.
Debido a la rápida reacción entre las palanquillas de acero y el oxígeno en la zona de alta temperatura, es importante minimizar el tiempo de residencia de las palanquillas de acero en la zona de alta temperatura y reducir el contenido de oxígeno en la superficie de las palanquillas para disminuir la pérdida de combustión.
La estructura y el material del quemador deben garantizar una vida útil suficientemente larga. La conexión entre el quemador y la pared del horno debe manipularse adecuadamente para facilitar la instalación y evitar accidentes de incendio. Los quemadores regenerativos de gas y aire están completamente separados para evitar el fenómeno de cruce de gas.
La boquilla de combustión es un componente crítico del sistema de combustión, y la organización adecuada de la combustión depende de ella. En cuanto a la organización de la combustión, el diseño de los quemadores regenerativos debe considerar la mezcla de combustión de gas bajo-calorífico, asegurar la combustión completa del gas, y lograr una temperatura uniforme del horno. Debe facilitar la realización de la combustión de bajo oxígeno para evitar el sobrecalentamiento local a alta temperatura. Por un lado, debería mejorar la uniformidad de la temperatura del horno y reducir la generación de gases nocivos como el NOx. Por otro lado, debe minimizar la descarburización a altas temperaturas. Por lo tanto, el diseño de la boquilla debe tener en cuenta la velocidad de salida de gas óptima y el ángulo de inyección mixta.
En este plan, el quemador tiene una alta velocidad de flujo, que puede perturbar fuertemente el gas de horno de alta temperatura y mejorar la transferencia de calor convectivo entre el gas de horno de alta temperatura y los palanquillas de acero, mejorando así la calidad de calefacción de los palanquillas.
3,4 transportador de rodillos voladores de descarga
La mesa de rodillos de descarga del horno consiste en un rodillo voladizo accionado por un grupo de motores de frecuencia variable AC controlados por velocidad. Los rodillos tienen una superficie curva de alineación automática, que permite que la línea central del material descargado se alinee lo más posible con la línea central de la mesa de rodillos. Los ejes de rodillos son huecos y refrigerados por agua, utilizando agua de circulación limpia para la refrigeración. Los manguitos de acero resistentes al calor del rodillo se instalan en los ejes del rodillo y se fijan con tuercas. Los ejes de rodillos transmiten el movimiento de los casquillos del eje para colocar los palanquillas de acero a través de un mecanismo de llave.
El conjunto motor-reductor está montado en el eje del rodillo y acciona directamente el manguito del eje. Los ejes de rodillos se apoyan en la base a través de los cojinetes.
Se instalan deflectores aislantes entre los ejes de los rodillos y la carcasa del horno para reducir la pérdida de calor y evitar el sobrecalentamiento de los cojinetes.
Para observar el funcionamiento de la mesa de rodillos voladiza y la situación de descarga de acero dentro del horno, se instala una televisión industrial fiable de alta temperatura en el lado opuesto de la pared del horno desde el puerto de descarga de acero.
Se instalan dos mesas de rodillos cerca de la salida de la puerta del horno para facilitar la transición entre la mesa de rodillos voladiza interna y la mesa de rodillos de descarga externa.
Rendimiento de rollo
Cant. 8+2
Forma Tipo de cilindro del eje de anillo
Refrigeración Eje refrigerado por agua
Diámetro Φ300 mm
Potencia 4 KW
Velocidad del transportador de rodillos 0,1~1,5m/s
Material del rollo ZGCr25Ni20Si2
4 Control y Supervisión de procesos
El principio de la instrumentación de detección automática y el equipo de control es avanzado, económico, práctico y fiable, y sus requisitos son cumplir con el funcionamiento automático y el funcionamiento de los equipos de proceso, y asegurar la calidad de los productos, los indicadores técnicos y económicos.
Las funciones de detección y control de procesos del recalentamiento del horno incluyen principalmente detección térmica, control térmico, protección térmica y alarma. El sistema de control de instrumentos se divide en equipos de sala de control e instrumentos de campo.
Perfil de la empresa
Visión
Con décadas de rápido desarrollo y acumulación, China ha sido perfecta y madura en tecnología y gestión en varias áreas industriales, conformando una industria de fabricación de procesamiento completa con un precio competitivo, bien conocida por su excelente habilidad, alta eficiencia y equipo de trabajo duro con calificación para el envío de personal.
En el momento de la globalización económica, nuestro objetivo y objetivo es integrar y exportar todo tipo de tecnología, modo de gestión, proyecto de ingeniería y mano de obra, según las necesidades reales de nuestro cliente, con nuestra propia fuerza técnica abundante, una capacidad de integración superior de tecnología y recursos, con una buena experiencia en la ejecución y gestión de proyectos como base y plataforma;
Que China salga al mundo y haga que el mundo conozca a China;
| Profesional Equipo técnico y de gestión profesional con abundante experiencia en la ejecución de proyectos nacionales e internacionales; |
| Receptivo De forma responsable y meticulosa, traduciendo sus necesidades en soluciones completas; |
| Integración Integrar diversas tecnologías y recursos en China y cumplir con ventajas complementarias, confiando en equipos profesionales; |
| Motivación Motivado para proporcionar la solución óptima y productos de calidad; |
| Excepcional Excepcional, la entrega y la ejecución de proyectos para cumplir, sus expectativas; |
