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Un martensítico cromo-tungsteno-níquel de grado inoxidable, Greek Ascooy (aleación 418) es ideal para componentes de alta tensión de hasta 649ºC.
Acero inoxidable 418, también conocido como 'Greek Ascooy (UNS S41800) está diseñado para su uso en componentes de alta tensión.
Grado | NO | Carbono | Manganeso | Fósforo | Azufre | Silicio | Cromo | Níquel | Molibdeno | Tungsteno |
615 | S41800 | 0,15-0,20 | 0,50max | 0,04 | 0,03 | 0,50max | 12,00-14,00 | 1,80-2,20 | 0,50max | 2,50-3,50 |
PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS | 21ºC. |
Resistencia a tracción final/MPa | 965 |
0,2% límite elástico /MPa | 760 |
% de elongación | 15 |
Dureza (Brinell) | 302-352(311 máx. para material recocido) |
La barra de acero inoxidable Greek Ascooy 418 es una modificación de mayor resistencia de la familia de 12% de cromo de aceros inoxidables martensíticos. Es una precipitación, edad resistente acero inoxidable que presenta dureza transversal. Puede ser mecanizado en todas las condiciones. Greek Ascooy conserva la resistencia a la corrosión y a la oxidación y tiene una resistencia utilizable y a la fluencia de 1050ºF (566ºC). Este grado se utiliza para las paletas y paletas del compresor del motor de reacción debido a la resistencia a la corrosión por tensión que se agrieta. También se utiliza para discos en etapas de turbina de baja temperatura y para componentes de difusor de turbina.
Acero inoxidable 418, también conocido como Ascoloy griego (UNS 41800) es un acero inoxidable martensítico de cromo-tungsteno-níquel resistente al calor . Greek Ascoloy está diseñado para su uso en componentes de alta tensión de hasta 649 ºC. El tratamiento térmico típico a 980°C -101010ºC seguido de enfriamiento por aire o aceite (dependiendo del espesor del material) y el calentamiento de 2 horas dos veces al mínimo 620ºC da Ascoy griego (Aloy 418) una resistencia superior a la fluencia y a la corrosión por estrés al agrietamiento y el temple en comparación con las propiedades generales de los aceros inoxidables 12% cromo. El metal filer, UNS S41880, tiene molibdeno extra (0,50 máx.), cobre (0,50max) y estaño (0,05 máx.) para un proceso de soldadura eficaz.
La resistencia a la corrosión de la barra de acero inoxidable Greek Ascoy 418 es similar a la barra de acero inoxidable de la aleación 410. Este grado resiste la oxidación hasta los 760ºC (1400ºF) y puede usarse en servicio continuo a los 593ºC (1100ºF). Una amplia gama de propiedades mecánicas se puede obtener endureciendo y templando esta aleación.
La dureza de las existencias es típicamente de 250 BHN. Se suministra en estado completamente recocido. El endurecimiento de este grado se logra mediante el austenitizing a 1750-1800ºF (954-982ºC) seguido por el aire o el aceite para formar martensina.inmediatamente después del austenitización, el temple debe realizarse en el rango de 1000-1250ºF (538-677ºC) durante dos horas. El rango de trabajo en caliente es de 1700-2150ºF (927-1177ºC). Las secciones grandes deben precalentarse a 1200-1400ºF (649-760ºC) para evitar que se agrieten por deformación.
Maquinabilidad
Clasificación: 55% DE B-1112.
Tasa de eliminación de existencias típica: 90 pies de superficie/minuto con herramientas de alta velocidad, 150 pies de superficie/minuto con carburo.
La mejor maquinabilidad está en la condición completamente recocida. La barra de acero inoxidable Greek Ascoloy 418 tiene un bajo grado de endurecimiento y no es "gomosa" como los aceros inoxidables austeníticos durante el mecanizado.