Dispositivo de prueba de flujo de gas de avanzada que incorpora la tecnología restrictor

El dispositivo utiliza un restrictor venturi como un dispositivo estándar. El restrictor venturi tiene las siguientes ventajas:simple
La estructura, un rendimiento estable, alta precisión, sin piezas móviles, el mantenimiento adecuado, a largo período de verificación(cinco años),etc.

Durante la operación, el flujo de gas en todo el ducto experimental se logra mediante la succión de una bomba de vacío. El aire pasa a través de un filtro, izquierda y derecha del sistema de conmutación del medidor, entra en el metro bajo prueba, luego entra en el contenedor de búfer a través del restrictor y válvula de control, y finalmente se haya agotado en la atmósfera a través de una bomba de vacío sin aceite. Cuando el gas que pasa a través del restrictor alcanza el estado crítico, la tasa de flujo de masa por el contador bajo prueba y la boquilla permanece constante. Por lo tanto, la tasa de flujo a través del restrictor es determinado por un período de tiempo, mientras que el sistema recibe señales desde el medidor de gas el muestreo, sensor de temperatura, sensor de presión, y sensor de humedad. Las correcciones automáticas están hechas para tener en cuenta la temperatura, presión, humedad y de factores, proporcionando el error de medición del medidor de gas bajo prueba.
 

• La propuesta de sistema de alimentación utiliza una combinación de grandes y pequeños conjuntos de la bomba de vacío como fuente de alimentación, emparejado con un convertidor de frecuencia para la regulación automática. Esta combinación garantiza que las boquillas con diferentes tasas de caudal suficiente relaciones de presión, efectivamente el ahorro de energía y reducir la contaminación acústica.

• Los tanques de compensación están diseñadas en una combinación de pequeños y grandes tamaños. El pequeño tanque está equipado con boquillas por debajo de 8 m³/h, mientras que el
• Depósito grande está configurado para boquillas por encima de 8m³/h. Cada tanque está equipado con sensores de temperatura y presión, conectado a la detección dedicados de gasoductos. Esta configuración mejora la precisión de velocidad de flujo de pequeñas dimensiones.

• Cada detección oleoducto está equipado con un módulo de recepción de señales analógicas, que convierte las señales en formato digital y las transmite a la parte superior del ordenador a través de una interfaz de 485. En comparación a los tradicionales de larga distancia de transmisión de señales analógicas, este método mejora la capacidad antiparásita señal y la precisión del sistema.

• El sistema puede recibir diversas señales como la corriente, tensión, y pulsos en tiempo real. También puede emplear procesadores de imagen dinámico o samplers optoelectrónicos para lograr la dosificación de dinámica de forma automática el muestreo de las mts bajo prueba.

• Cada detección oleoducto está equipado con una pantalla LCD sensible al tacto, permitiendo el inicio del programa de pruebas de funcionamiento a través del tacto después de que el medidor bajo prueba está instalado. Esto ahorra mano de obra para el personal de pruebas y mejora la eficiencia.

• El software utiliza métodos como piecewise interpolación lineal, la interpolación parabólica, y de entrada de puntos de calibración para realizar la corrección de errores en todos los de la temperatura, presión, y la humedad transmisores. Esto asegura una más precisa y fiable sistema.

• Los dispositivos estándar empleada en este sistema utiliza boquillas Venturi. El equipo selecciona automáticamente la óptima combinación de boquilla basado en el caudal del medidor bajo prueba.

• Para el control automático, un único chip de alta precisión de microcomputadoras y convertidor A/D la tecnología utilizada. Se detectan automáticamente los parámetros como presión, temperatura y humedad, participando en la corrección de errores en tiempo real los cálculos para garantizar la exactitud del dispositivo.

• El medidor de entrada número puede ser mediante un símbolo de código de barras láser escáner, que analiza de forma automática e insumos de la fábrica número de serie del medidor de gas (la entrada del teclado también es posible).

• El control por ordenador el software permite la automatización completa de todo el sistema durante la prueba. La prueba software incorpora una interfaz clara y estéticamente agradable, fácil funcionamiento, y la capacidad de conectar de forma dinámica con Excel software para una rápida y sencilla la realización de informes de prueba. También incluye funciones para almacenamiento de datos, la impresión de certificados, análisis y estadísticas.

• Todos los componentes neumáticos provienen de marcas como Yadeke taiwanesa y la marca japonesa SMC. Los sensores utilizados son de marcas de renombre internacional.