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Shanxi Fenxi Maquinaria y Electrónica Co.,Ltd
Tratamiento de desulfuración del proyecto de relleno de Qingxu caso práctico
Actualmente, existen dos tipos principales de procesos de desulfuración utilizados en el país para el biogás: La desulfuración en seco y la desulfuración en húmedo. La desulfuración en seco puede clasificarse en desulfuración por óxido de hierro y desulfuración por carbón activado. Ambos métodos de desulfuración en seco tienen desventajas comunes, incluyendo una baja capacidad de azufre del agente desulfurante, flexibilidad limitada en la carga operativa y dificultades en la regeneración del agente desulfurante. Estos inconvenientes se manifiestan principalmente en:
(1) Si el contenido de H2S en biogás es alto, el agente desulfurante pierde rápidamente su eficacia, lo que provoca una fuerte disminución de la eficacia de la desulfuración, lo que a su vez afecta a la calidad de los productos cerámicos.
(2) en términos de regeneración, la regeneración del carbono activo requiere vapor recalentado con una temperatura superior a 400°C. Sin embargo, este tipo de vapor no solo es difícil de obtener, sino también cuando la torre de desulfuración tiene un diámetro grande o una profundidad de lecho alta, la regeneración completa es prácticamente imposible. Como resultado, muchos usuarios tienen que usar costosos agentes desulfurantes de carbono activo como materiales desechables. Por otro lado, la regeneración del óxido de hierro requiere oxígeno del aire. Es bien sabido que si una cantidad adecuada de aire se mezcla en el biogás, puede causar explosiones. Por lo tanto, la regeneración del óxido de hierro debe realizarse cuidadosamente, y no se permite ninguna negligencia por parte de los operadores. Además, el proceso de regeneración debe ser extremadamente lento para evitar la combustión espontánea de azufre debido a reacciones aceleradas. El ciclo de regeneración del óxido de hierro es relativamente corto, lo que aumenta la intensidad de trabajo para los trabajadores.
(3) el enfoque principal es el proceso de desulfuración en seco, y si se determinan las especificaciones del diseño, es posible que no sea posible realizar ajustes. Por ejemplo, si el objetivo de desulfurización del diseño especifica que el contenido de H2S en el biogás después de la desulfuración debe ser de 50mg/Nm3, la calidad inicial del biogás puede cumplir la norma. Sin embargo, pronto se observará que el contenido de H2S en el biogás sigue aumentando, afectando eventualmente la calidad de los productos cerámicos, indicando el fallo del agente desulfurante y requiriendo regeneración. Cada regeneración del agente desulfurante reduce significativamente su eficacia de desulfuración. Considerando los inconvenientes de la desulfuración seca mencionados anteriormente, nuestra empresa tomó la iniciativa en la adopción de la desulfuración húmeda para aplicaciones de biogás. En comparación con la desulfuración en seco, la desulfuración en húmedo ofrece una regeneración más sencilla (la regeneración se puede realizar mientras el sistema está en funcionamiento), un funcionamiento más sencillo, objetivos de desulfuración estables (solo se necesita añadir una pequeña cantidad de agente desulfurante a la solución de desulfuración por turno para cumplir el objetivo de desulfuración deseado), flexibilidad de funcionamiento (Los objetivos de desulfurización pueden controlarse ajustando la dosis del agente desulfurante), y una mejor eficacia de desulfuración (logrando un contenido de H2S en el biogás de menos de 20mg/Nm3). Este método cumple los requisitos de la tecnología de generación de energía de gas y permite a las unidades de generación de energía de su empresa cumplir con las normas nacionales de emisiones ambientales.
Nuestra empresa aplica el método cos en la desulfuración húmeda. En comparación con otros métodos, el método cos ofrece un funcionamiento estable, una alta eficiencia de desulfuración y un bajo consumo de materia prima.
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la actualización del agente de desulfuración es rápida, Y nuestra empresa ha realizado un desarrollo significativo en el campo de la desulfuración, la serie cos de nuevos catalizadores de desulfuración de alta eficiencia es los logros de alta tecnología desarrollados por nuestra empresa para satisfacer la demanda actual del mercado, y su desempeño técnico ha alcanzado el nivel internacional avanzado. A partir de una extensa investigación en el mercado de agentes de desulfuración, hemos analizado en detalle las ventajas y desventajas de varios agentes de desulfuración en el país y en el extranjero. A través de una amplia consulta con los usuarios, y de acuerdo con el uso real de cada planta y los cambios en el nivel de contenido de azufre en el gas, hemos mejorado continuamente la fórmula del producto y el uso de la tecnología. El nuevo catalizador de desulfuración de alta eficiencia de cos se ha desarrollado de forma integral, que tiene las ventajas excepcionales de un bajo consumo y un bajo coste. El catalizador de desulfuración de alta eficiencia de la cos es un compuesto de cobalto de ftalocianina de metal de doble control, que es un catalizador de desulfuración de actividad ultra alta. Se utiliza principalmente en desulfuración y decianidación de oxidación catalítica en fase líquida, su eficiencia de desulfuración alcanza más del 99% y la eficiencia de la decianidación alcanza más del 98%. Al mismo tiempo, también puede eliminar más del 60% del azufre orgánico, y las unidades que lo utilizan han logrado buenos resultados técnicos con importantes beneficios económicos y sociales. El catalizador de desulfuración de alta eficiencia de la cos es una nueva generación de catalizador de desulfuración desarrollada mejorando aún más los componentes activos y optimizando el proceso de producción. Comparado con el prototipo de catalizador, el catalizador de desulfuración de alta eficiencia de cos tiene las ventajas de una producción y un funcionamiento sencillos, una alta eficiencia de desulfuración, una alta capacidad de azufre, una buena selectividad, una solución de regeneración clara, Sin bloqueo de torre, fácil separación de azufre, bajo consumo y bajo costo, etc. es el catalizador de alta eficiencia de elección para la desulfuración en empresas de fertilizantes y coquización.
1. Propiedades físicas y químicas:
Apariencia: Polvo gris azulado.
Densidad: ≤0,96 g/cm3
Componente principal: >92%
Insoluble en agua: ≤3,0%. Tiene buena solubilidad en agua o soluciones alcalinas.
En soluciones alcalinas puras, aparece azul cielo, y en soluciones de amoníaco, aparece verde claro.
No se descompone en medios ácidos o alcalinos y muestra una buena estabilidad química.
El catalizador en sí es no corrosivo y no tóxico.
2. Aplicaciones y características:
El catalizador de desulfuración de cos puede ser ampliamente utilizado en el proceso de desulfuración de oxidación húmeda de fase gaseosa de varios tipos de biogás, gas generador y gas urbano. El producto no es tóxico, no corrosivo y no contaminante. En condiciones normales o presurizadas, ya sea utilizando agua de amoníaco o sosa cáustica como absorbente, puede mantener una eficacia estable de desulfuración. El producto no requiere la adición de catalizadores auxiliares durante su uso. El proceso de pre-activación es simple y corto, y la tasa de eliminación de sulfuro de hidrógeno puede alcanzar más del 99%, la tasa de eliminación de azufre orgánico puede alcanzar más del 60%, y la tasa de eliminación de cianuro de hidrógeno puede alcanzar más del 98%.el producto tiene una alta actividad, larga vida útil y una fuerte resistencia al envenenamiento por cianuro de hidrógeno. Puede disolver y eliminar el azufre depositado y adherido en el sistema de desulfuración, limpiando así el equipo del sistema. El producto tiene una alta capacidad de azufre, buena regeneración, grandes partículas de azufre suspendidas, que son propicias para la separación, no bloquea la torre, y alcanza una alta pureza de azufre eliminado, sin corroer el equipo. No se acumula en el dispositivo de desulfuración, no tiene problemas de eliminación de residuos líquidos, no causa contaminación ambiental, reduce la resistencia del sistema durante el uso, reduce el consumo de energía, amplía los períodos de mantenimiento del equipo y reduce significativamente los costos de desulfuración. El proceso de uso de este producto es simple, no cambia el flujo original del proceso, no requiere equipo adicional, y es conveniente sustituir los agentes desulfurantes tradicionales.
3. Reacción química en el proceso de desulfuración (ejemplo a base de sodio):
La reacción de absorción química cuando deshacerse de H2S
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
NaHS+(x-1)S+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2O
La reacción de oxidación catalítica de la segregación de azufre
2NaHS+O2CoS2NaOH+2S ↓
Na2Sx+H2O+1/2O2CoS2NaOH+SX ↓
La reacción de absorción química cuando se deshace del azufre orgánico
Cos+2Na2CO3+H2O=Na2CO3S+2NaHCO3
RSH+Na2CO3=RSNA+NaHCO3
La reacción de oxidación catalítica del sulfuro orgánico
2Na2CO2S+O2CoS2Na2CO3+2S ↓
4RSNa+O2+2H2OCoS2RSSR+4NaOH
4. Instrucciones de uso:
En la aplicación del método catalítico de fase líquida para la desulfuración de gases que contienen azufre, deben seguirse las siguientes instrucciones:
(1) preparación:
Preparar un pequeño cubo de solución con un tubo de drenaje soldado y válvulas, con una capacidad de 50-150 litros. Llene el cubo con agua, agua de amoníaco, solución alcalina o solución de desulfuración. Calcular la dosis del catalizador en base a la cantidad de desulfuración de la fábrica, con una dosis inicial de alrededor de 20-30ppm. Después de añadir el catalizador, utilice aire comprimido para agitar o revolver varias veces con un palo de madera para disolver el catalizador. A continuación, actívelo durante 4 horas, revolviendo una vez cada hora durante este período para garantizar la activación completa. Debe tenerse en cuenta que si el líquido activado es blanco, no debe usarse. Si es verde o si el agua disuelta es azul celeste, puede ser utilizado.
(2) método de introducción
Añada lenta y uniformemente la solución del catalizador activado en el depósito de líquido pobre o en el acondicionador de líquido. No lo añada a la capa de espuma de azufre para evitar la pérdida de los componentes efectivos del catalizador junto con la espuma. Después de que la solución del catalizador activada entre en el sistema, aparecerá una gran cantidad de espuma de azufre después de 3 horas. Es necesario fortalecer la eliminación de la espuma de azufre, y la desulfuración volverá a la normalidad después de 1-2 días.
A medida que se eliminan el azufre depositado y el azufre adherido, puede haber un aumento en el azufre suspendido en la solución. A veces, puede haber ligeras fluctuaciones en H2S después de la desulfuración. En tales casos, el suministro de aire puede aumentar. A medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, la eliminación de la espuma de azufre del sistema vuelve gradualmente a la normalidad.
(3) método de reposición
La composición de la solución de desulfuración y la cantidad necesaria de reposición de los catalizadores deben determinarse en función de las condiciones de funcionamiento del sistema. Para determinar la cantidad óptima de reposición, se estima generalmente que se necesitan alrededor de 1,5g de cos para eliminar 1kg de H2S.
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