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Especificación del proceso
Descripción del Plan de mampostería de depósito de torpedo
1. Descripción de materiales refractarios para depósito de torpedo
Un. Debido a la particularidad de las condiciones de trabajo del depósito de torpedo, la capa de trabajo (especialmente en el área de impacto y la escoria de línea) ha sido sometido a la erosión y la erosión provocada por la escoria de hierro fundido durante mucho tiempo, y las condiciones de funcionamiento son relativamente dura. Combinado con nuestra fábrica de 20 años de experiencia en la producción de materiales refractarios para tanques de torpedo, se considera que es un esquema de diseño ideal para el uso de aluminio de silicona de carburo de ladrillos de carbono para la capa.
B. Semi-ladrillos de arcilla de la luz se utilizan para la capa permanente, que tiene los efectos del calor y el ligero preservación. No sólo puede reducir el peso total del depósito de torpedo, que es conveniente ejecutar y manejar, pero también tiene un cierto efecto calor preservación, mejor asegura la calidad de hierro fundido, y puede reducir la diferencia de temperatura en el interior del depósito de torpedo al mejor nivel, y proteger mejor al servicio de depósito de torpedo de la vida.
2. Los indicadores físicos y químicos de materiales refractarios para depósito de torpedo
De carburo de silicio de aluminio de ladrillo de carbono de la capa de trabajo (parte)
| Nombre y la especificación | Unidad | XER-B-1 | XER-B-2 | XER-B-3 |
| Al2O3 ≥ | % | 67 | 66 | 65 |
| El carbono≥ | % | 8 | 8 | 8 |
| SiC≥ | % | 8 | 8 | 7 |
| La densidad aparente≥ | G/cm3 | 2.70 | 2.65 | 2.60 |
| La porosidad aparente≤ | % | 8 | 8 | 9 |
| El frío fuerza compresiva≥ | Mpa | 50 | 45 | 40 |
| Temperatura alta fuerza de flexión 1400ºC×0.5h≥ | Mpa | 6 | 5 | 4 |
| El área de aplicación | Zona de impacto | Bajar 1/3 | El resto del área grande |
Semi-aislante ligero ladrillos de arcilla (parte de la capa permanente)
| No. | El tema | Unidad | El indicador |
| 1 | Al2O3 ≥ | % | 42 |
| 2 | La densidad aparente≥ | G/cm3 | 2.0 |
| 3 | El frío fuerza compresiva≥ | Mpa | 25 |
| 4 | La refractariedad≥ | °C. | 1750 |
| 5 | El área de aplicación | La capa permanente |
El aluminio barro carbonosos HM-SC3 Indicadores físicos y químicos
| Al2O3 % | C % | SiC % | Bonos de la MPA resistencia flexión | El tamaño de partículas | El tiempo pegado | |
| ≥60 | 4.5 | ≥9 | 110ºC×24h | ≥1mm | ≤0.088mm | Min |
| ≥2,5 | ≤2 | ≥50 | 1-3 | |||
Los indicadores físicos y químicos de la capa permanente Castable FL-130
| Al2O3 % | La temperatura de funcionamiento | La densidad aparente | Fuerza de flexión MPA |
| 110ºCg/cm3 | 110º C. | ||
| ≥50 | 1400 | ≥1.95 | ≥ 2.0 |
Los indicadores físicos y químicos de acero reforzado de fibra de Castable CST-TP7 para la boca del tanque
| Al2O3 % | Mpa fuerza compresiva | Temperatura máxima de funcionamiento | El área de aplicación | La refractariedad |
| 110ºC×24h | ||||
| ≥80 | ≥35 | 1550 | Boca del tanque | ≥1790 |
Nota: La cantidad de fibras de acero agregado es 4-5%
El barro de arcilla NJ-42 indicadores físicos y químicos
| Al2O3 % | La refractariedad | Bonos de la MPA resistencia flexión | El tamaño de partículas | El tiempo pegado | ||
| °C. | Secado a 110°C | 1200ºC×3h | ≥ 0,5 mm | ≤0.088mm | Min | |
| ≥42 | ≥1710 | ≥2 | ≥4,9 | ≤2% | ≥50% | 1-2 |
3. Instrucciones complementarias para el esquema de diseño del depósito de torpedo
Descripción de la estructura de Material
En este plan, ASC ladrillos se utilizan en la capa de trabajo, y semi-ladrillos de arcilla de la luz y la pintura en aerosol se utilizan en la capa que no funciona.
Un. El uso de la ASC ladrillos en la capa de trabajo puede efectivamente resistir la erosión de la escoria de hierro fundido, que es de gran importancia a la escoria de la línea y la zona de impacto, que pueden afectar directamente al utilizar el efecto de la depósito de torpedo y puede mejorar la vida útil del tanque de torpedo.
B. El semi-ligero ladrillos de arcilla se utilizan para la capa permanente, que puede tener un mejor efecto calor preservación, minimizar la diferencia de temperatura en el depósito, reducir el peso del depósito de torpedo, y tener un mejor efecto calor preservación y mejor jugar un papel protector.
C. Mediante este plan de diseño en la estructura, la estructura general es relativamente ideal, y todas las partes logren la erosión, que es simultáneo propicio para el ahorro de recursos, reduciendo los costos y maximizar la vida útil del tanque de torpedo.
Mantenimiento de forro
La longitud de la vida útil del revestimiento está directamente relacionada con el mantenimiento durante el uso del revestimiento. El mantenimiento se divide en una reparación importante medio de la reparación y reparaciones menores. Además, los fabricantes con las condiciones adecuadas pueden utilizar spray termal revestimiento o ramming con pintura en aerosol para el mantenimiento.
Una reparación importante (revisión): Después de refrigeración, todos los trabajadores de las capas y capas de trabajo no se eliminan. Sobre la base de garantizar la calidad de fabricación de revestimiento de ladrillo, mampostería de la calidad y fortalecimiento de la gestión de mantenimiento, el ciclo de revisión, sin la descarbonización de desulfuración, la defosforación, el tratamiento puede ser aproximadamente 1500 veces; el ciclo de revisión con la descarbonización de desulfuración, el tratamiento de la defosforación, 1.000 veces.
Reparación de mediano: Después de la refrigeración, el forro no trabajan los ladrillos no se quitan, y en algunas partes de la capa de trabajo ladrillos (como el área de impacto, la línea de escoria y depósito en la boca, etc.) son reparados. El ciclo medio de la reparación es generalmente alrededor de 500 veces y 800 veces.
Reparaciones menores: sólo reparar las piezas dañadas durante el uso, alrededor de 300 y 700 horarios de uso, las partes principales son la boca del depósito de ladrillo y algunas de las articulaciones en el depósito, etc.
Lo anterior los ciclos de mantenimiento para una reparación importante medio de la reparación y reparaciones menores son sólo para referencia, y los ciclos de mantenimiento específico debe ser determinado de acuerdo a la erosión del revestimiento interior de cada fábrica.
Nota: Ambos lados de la torpedo depósito puede ser cargado y salieron de hierro fundido. A fin de evitar el lavado de las de hierro fundido en la parte inferior del revestimiento de un lado del depósito cuando la carga y derramando el hierro fundido, las dos partes deben ser reemplazados periódicamente para cargar y vierte el hierro fundido.
Instalaciones auxiliares para el revestimiento de mantenimiento incluyen: campo de refrigeración, el desmantelamiento de campo, Campo de pulverización, sala de albañilería, y el secado de campo.
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