Description
Descripción del producto
El equipo no necesita añadir aceite lubricante, y el gas descargado no contiene aceite ni vapor de aceite, por lo que puede protegerse de la contaminación, eliminando la necesidad de sistemas complejos de filtración y purificación, ahorrando costes de equipo y mantenimiento, y tiene características importantes como seguridad, fiabilidad, y fácil manejo. | Compresor Oxygen Booster exento de aceite |
| Refrigerado por aire o por agua |
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| Personalización de soporte |
Rango de presión inspiratoria | |
Rango de presión de escape | |
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Principio de funcionamiento
Un compresor de aire de sobrealimentación o un amplificador de presión de aire comprimido funciona con el simple principio de que dentro de un sistema cerrado (sin vacío), la presión aumenta a medida que disminuye el volumen. Un sistema de compresión de refuerzo de aire consta de un depósito de depósito, tuberías y depósito de descarga.el depósito de depósito tiene una entrada que recibe aire de proceso comprimido procedente de una alimentación principal y lo canaliza a través de varias etapas de compresión para aumentar aún más la presión. Además, el depósito del depósito sirve como una capacidad de almacenamiento limitada para cuando el sistema no está suministrando aire comprimido de forma activa.después de pasar por una serie de etapas de compresión, el aire presurizado fluye a través de la tubería hacia el depósito de descarga, que contiene una salida que suministra el gas al sitio. Campo de aplicación
Perfil de la empresa
Hangzhou Azbel Technology Co., Ltd. Está ubicada en Hangzhou, China. La empresa adopta una operación separada de fábricas y oficinas. Nuestra fábrica está ubicada en el condado de Tonglu, en la ciudad de Hangzhou, con la tecnología más profesional y nuestra oficina está ubicada en el edificio Jiangbin Gongwang en Fuyang Hangzhou, que tiene un equipo de vanguardia. Cuenta con un taller de producción de fundición totalmente automático con una fundición anual de más de 3.000 toneladas de acero inoxidable. Hay más de 20 técnicos, incluyendo 8 ingenieros de alto nivel. La compañía integra control, fundición, investigación y desarrollo, producción y ventas. Sus productos se utilizan ampliamente en industrias petroquímicas, eléctricas, de fabricación de papel, metalúrgicas, energéticas y otras. Con conceptos de diseño avanzados y prudentes, equipos de procesos sofisticados y equipos completos de pruebas y pruebas, la empresa cuenta con una plantilla de alta calidad para garantizar una alta calidad de producto y un excelente servicio, y ha ganado elogios y confianza unánimes de los usuarios a lo largo de los años.
Ventajas
* bajo costo de producción
* Baja presión de trabajo y con seguridad.
* buena flexibilidad. La pureza y la salida de oxígeno se pueden ajustar fácilmente.
* proceso simple y menos Equipo, Alto Automatización y comodidad de operación
* arranque rápido y parada fácil, el sistema puede proporcionar gas de producto en 30 minutos después de arrancar y también puede ser operado
Embalaje y envío
Los equipos se envuelven por la lana de perla y la caja, los conjuntos completos se descargarán en el contenedor.
PREGUNTAS FRECUENTES
P. ¿Cuáles son los pasos de la separación criogénica del aire?
A.la separación criogénica del aire en sus gases constituyentes implica varios procesos. La combinación de estos procesos es necesaria en una planta de separación criogénica de aire, de la cual los fundamentales son: (i) compresión de aire, (ii) purificación de aire, (iii) intercambio de calor, (IV) destilación y (v) compresión de producto
P;¿Qué es la destilación criogénica para la unidad de separación de aire?
A:los procesos de separación de aire criogénico se utilizan habitualmente en plantas de mediana a gran escala para producir nitrógeno, oxígeno y argón como gases y/o productos líquidos. La separación criogénica de aire es la tecnología preferida para producir oxígeno y nitrógeno de muy alta pureza.
P: ¿Cuánta energía utiliza una unidad de separación criogénica de aire?
A:diseñado para la producción de oxígeno líquido, nitrógeno y argón a presión de hasta 0,3 MPa, con una capacidad total de 500 a 6000kg/h. El consumo de energía específico es de 1,5 kWt*h/kg (para unidades pequeñas) hasta 0,8 kWt*h/kg.
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