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Características principales:
1. El marco adopta estructura de mármol, que tiene una buena rigidez general y alta resistencia; el cuerpo de la viga adopta ligero
Diseño, que tiene un buen rendimiento de aceleración, y es procesado con precisión por la fresadora de pórtico CNC para garantizar
movimiento preciso.
2. El equipo adopta perfiles de aluminio extruido para vigas, lo que puede prevenir eficazmente la deformación estructural.
3. Utilizando el sistema de control numérico inteligente de AheadTechs, una plataforma de control abierta que integra control de movimiento, PLC y HMI, que puede aplicarse de manera efectiva a varios procesos láser.
4. El sistema CNC basado en bus EtherCAT (AheadTechs) mejora enormemente la flexibilidad y escalabilidad del equipo. Hacer posible la interconexión de fábricas y equipos inteligentes.
Cabezal láser:
Refrigeración forzada por anillo de agua para mantener la temperatura constante.
La estructura interna está completamente cerrada para evitar la contaminación por polvo de la parte óptica.
Se adopta el ajuste de centrado de dos puntos, y el enfoque adopta la servodrive, lo que mejora significativamente la eficiencia.
El espejo protector se instala en un cajón para facilitar su sustitución.
Dispositivo láser de fibra:
salida de modo cuasi-simple de núcleo de fibra de 25nm.
salida de modo cuasi-simple de núcleo de fibra de 50nm.
La eficiencia electro-óptica es de hasta el 35%.
Seguridad de varios niveles y alta protección.
Precisión de control de potencia de hasta 3.
Capacidad de corte y aplicación
Materiales de corte
Acero al carbono,
acero inoxidable,
aleación de aluminio,
latón,
cobre,
lámina galvanizada,
placa de acero de silicio,
placa electrolítica,
aleación de titanio,
aleación de manganeso,
etc..
Proceso de procesamiento del cuerpo de la cama:
Corte de metal
Las materias primas para la soldadura de lecho de máquina son todas cortadas por láser.
Soldadura de lecho de máquina
La soldadura de lecho de máquina adapta el gas mezclado (20% argón 80% dióxido de carbono) que puede mejorar
asegurar la formación, firmeza y suavidad de la soldadura, para mejorar la calidad general de
la cama.
Tratamiento del Envejecimiento natural
La cama se colocará al aire libre durante 1 a 6 meses después de soldar,bajo la sobrecarga causada
por estrés térmico, el estrés residual se relaja y la precisión dimensional se estabiliza.
Tratamiento térmico
Toma aproximadamente 24 horas para el tratamiento térmico general de una cama, logrando el propósito de
eliminación de la tensión residual, estabilización del tamaño, reducción de la deformación y las grietas, haciendo nuestra cama
más duradero y más largo en la vida útil.
Explosión de disparo
Puede eliminar el exceso de la capa de óxido, óxido de la piel y manchas de aceite en la cama, que puede en gran medida
mejorar la eficiencia de limpieza y fortalecer la calidad de la superficie de la cama.
Aerosol
Adoptamos un proceso automático, que es seguro y estable, y eficiente; la pintura a alta temperatura
la sala de hornear puede calentar rápidamente, secar rápidamente, y hacer la superficie de la cama suave y.
sin impurezas.
Mecanizado
El acabado final de la cama y el haz puede ser completamente elimine el estrés causado por
soldadura y procesamiento, asegurando la estabilidad y alta precisión de la cama,que se ejecutará
durante mucho tiempo sin deformación.
Detección de precisión
Utilizamos CMM y otros instrumentos para probar la precisión de la cama.
