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A continuación se muestran algunos productos que se pueden hacer utilizando el proceso MIM (moldeo por inyección de metal):
1 . Implantes y dispositivos médicos, como tornillos de hueso, implantes dentales e instrumentos quirúrgicos.
2 . Componentes de armas de fuego, incluyendo disparadores, martillos y otras partes pequeñas.
3. Piezas aeroespaciales y de defensa, como engranajes, soportes y carcasas.
4. Componentes electrónicos, incluidos conectores, interruptores y engranajes pequeños.
5. Componentes de automoción, incluidos componentes del motor, componentes del sistema de frenos y piezas de suspensión.
6 . Componentes de joyería, incluyendo claspas, biseles, y elementos decorativos.
7 . Artículos de consumo, como marcos de gafas, componentes de reloj y pequeños gadgets.
8. Piezas de herramientas industriales, incluidas plaquitas, hojas y herramientas de corte.
9 . Componentes de instrumentos musicales, como partes de guitarra y válvulas de trompeta.
10. Componentes de equipos deportivos, incluyendo cabezas de club de golf, piezas de carrete de pesca, y componentes de bicicleta.
Estos son solo algunos ejemplos de los muchos productos que se pueden hacer utilizando el proceso MIM. Con su capacidad para producir geometrías complejas y acabados de alta calidad, MIM es un proceso de fabricación ideal para una amplia gama de industrias y aplicaciones.
Tolerancia de piezas MIM
Las tolerancias para las piezas MIM (moldeo por inyección de metal) suelen ser muy cercanas y precisas. En general, las tolerancias para las piezas MIM pueden ser tan ajustadas como +/- 0,5% de la cota, o +/- 0,005 pulgadas (0,127 mm), lo que sea mayor. Sin embargo, los requisitos de tolerancia específicos dependerán de la aplicación y el diseño de la pieza.
El proceso MIM es capaz de producir formas complejas con alta precisión y repetibilidad, lo que permite lograr tolerancias muy estrictas. Además, las propiedades materiales de las piezas MIM son muy consistentes, lo que contribuye a la precisión y consistencia del producto final.
Es importante tener en cuenta que para lograr tolerancias estrictas puede ser necesario realizar pasos adicionales, como operaciones de postprocesamiento o secundarias, para garantizar que las piezas cumplan las especificaciones requeridas. Además, el coste de producción de piezas con tolerancias ajustadas puede ser mayor debido al tiempo y esfuerzo adicionales necesarios para alcanzarlas.
Ventaja de piezas MIM
1 . Geometrías complejas: MIM puede producir formas y geometrías complejas que son difíciles o incluso imposibles de lograr con los métodos de fabricación tradicionales. Esto permite a los diseñadores crear piezas con operaciones complejas y alta funcionalidad.
2 . Alta precisión: El proceso MIM puede alcanzar tolerancias muy estrictas, lo que permite producir piezas con alta precisión y consistencia.
3. Excelente acabado superficial: Las piezas MIM tienen un acabado superficial de alta calidad, lo que elimina la necesidad de operaciones de acabado adicionales.
4 . Versatilidad: MIM puede producir piezas de una gama de materiales, incluyendo acero inoxidable, aceros de baja aleación, aceros para herramientas, aleaciones de titanio, y mucho más. Esto permite crear piezas con una amplia gama de propiedades mecánicas y aplicaciones.
5 . Rentable: MIM es un proceso de fabricación rentable, especialmente para las pequeñas y medianas empresas de producción. Puede eliminar la necesidad de múltiples pasos de fabricación y reducir los residuos de materiales, lo que resulta en menores costos generales.
En general, las piezas MIM ofrecen una gama de ventajas tanto para fabricantes como para clientes, incluida la capacidad de crear geometrías complejas, alta precisión, excelentes acabados superficiales, versatilidad y rentabilidad.
El proceso MIM (moldeo por inyección de metal) se puede dividir en varios pasos:
Formulación: El primer paso en el proceso de MIM es formular la materia prima. 1 Esto típicamente implica mezclar un polvo de metal fino con un material de aglutinante termoplástico y a veces un lubricante. El material aglutinante ayuda a mantener juntas las partículas metálicas y les permite fluir como plástico.
2. Moldeo por inyección: El material de alimentación se inyecta en una cavidad de molde mediante una máquina de moldeo por inyección. El molde está fabricado típicamente de acero u otros materiales duraderos y está diseñado para producir la forma deseada de la pieza final.
3. Desbridamiento: Una vez que la pieza ha sido moldeada, se somete a un proceso de desbridamiento, que elimina el material aglutinante de las partículas metálicas. Esto se hace típicamente calentando la pieza en un horno o usando un solvente.
4. Sinterizado: Después de desbridarse, la pieza se somete a un proceso de sinterizado a alta temperatura. Este proceso fusiona las partículas metálicas, formando una pieza de metal sólido con las propiedades mecánicas deseadas. El proceso de sinterización puede tardar varias horas en completarse, dependiendo del tamaño y la complejidad de la pieza.
5 . Acabado: Después del sinterizado, la pieza final puede someterse a operaciones de acabado adicionales, como pulido, mecanizado o chapado, para lograr el acabado superficial y las tolerancias deseadas.
En general, el proceso MIM es un método de fabricación muy versátil y preciso capaz de producir piezas metálicas complejas con alta precisión y consistencia. Se utiliza a menudo en industrias como dispositivos médicos, armas de fuego, aeroespacial, electrónica y automoción, donde la precisión, la complejidad y la rentabilidad son consideraciones clave.
El material del producto MIM
| Sistema de materiales | Composición del material | Aplicaciones típicas |
| Acero de baja aleación | Fe-2Ni , Fe-8Ni | Automóviles, maquinaria y otras industrias, particularmente en partes estructurales |
| Acero inoxidable | 316L,17-4PH,420.440C | Equipo médico, relojes, relojes |
| Carburo | Co | Varias herramientas, relojes, relojes |
| Cerámica | Al2O3, ZrO2, SiO2 | IT electrónica, necesidades diarias, relojes |
| Aleaciones pesadas | W-ni-Fe,W-ni-Cu,W-Cu | La industria de armas, las comunicaciones, las necesidades diarias |
| Titanio | TI,TI-6Al-4V | Piezas estructurales médicas y de armas de fuego |
| Materiales magnéticos | Fe, NdFeB,SmCo5, Fe-Si | Propiedades magnéticas de los diferentes componentes |
| Acero para herramientas | CrMo4,M2 | Herramientas |
| Materiales | Densidad | Dureza | Resistencia a la tracción | Elongación | |
| g/cm³ | Rockwell | MPa | % | ||
| Aleaciones a base de Fe | MIM-2200 (Sintered) | 7,65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (Sintered) | 7,65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (Sintered) | 7,62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (enfriamiento y templado) | 7,62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Acero inoxidable | MIM-316L (Sintered) | 7,92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (Sintered) | 7,5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (Sintered) | 7,5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (Sintered) | 7,5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Aleaciones de tungsteno | 95% W-ni-Fe | 18,1 | 30 | 960 | 25 |
| 97% W-ni-Fe | 18,5 | 33 | 940 | 15 | |
| Carburo | YG8X | 14,9 | HRA90 | Resistencia a la flexión 2300 | |
| Cerámica fina | Al2O3 | 3,98 | HRA92 | Resistencia a la flexión 2300 | |
Nanjing Emitech Technology Co., Ltd es un fabricante establecido desde 2008. Está situado en la ciudad de Nanjing, provincia de Jiangsu, que está cerca de Shanghai. La tecnología de Emitech está totalmente equipada con todo tipo de equipos de moldeo por inyección de metal y equipos de metalurgia en polvo.
Nos especializamos en el diseño de herramientas y el desarrollo de productos. Podemos trabajar con materiales como acero de baja aleación, acero inoxidable, acero de herramientas y acero de titanio. Servimos una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias: Automoción, industrial, electrónica y médica. Como uno de los principales proveedores de piezas metálicas en China, ofrecemos piezas de alta calidad, personalizadas y de precisión a precios competitivos de acuerdo con los dibujos y especificaciones de los clientes.
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Por qué elegir Emitech como su proveedor de piezas MIM, puede haber varias razones por las que podrían ser una buena opción:
Experiencia: Emitech puede tener una experiencia significativa en la industria de MIM, con un historial probado de producción de piezas de alta calidad para diversas aplicaciones. 1
Precisión: Emitech puede utilizar tecnología y equipos avanzados para fabricar piezas MIM con tolerancias estrictas y alta precisión, asegurando una calidad consistente. 2
3 . Personalización: Emitech puede trabajar estrechamente con sus clientes para desarrollar piezas MIM personalizadas que cumplan con requisitos y especificaciones específicas.
4 . Variedad de materiales: Emitech puede ofrecer una amplia gama de opciones de materiales para MIM, incluyendo acero inoxidable, aceros de baja aleación, aceros para herramientas, aleaciones de titanio, y más, permitiendo a sus clientes elegir el mejor material para sus aplicaciones.
5 . Rentabilidad: Emitech puede ofrecer precios competitivos para sus piezas MIM, lo que lo convierte en una opción rentable para las tiradas de producción de pequeña a mediana escala.
Si Emitech satisface sus necesidades y requisitos específicos, puede que sea una buena opción para su proveedor de piezas MIM, en función de factores como la experiencia, la precisión, la personalización, la variedad de materiales y la rentabilidad.
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