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Salsa de tomate multifuncional de la línea de producción y equipos de procesamiento de Ketchup
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Salsa de tomate multifuncional de la línea de producción y equipos de procesamiento de Ketchup

Min.Order: 1
Product origin: Shanghai, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ -1

Description
1. La  línea de procesamiento de concentrado de tomate  (materias primas de tomates frescos)
  1) sistema de elevación de tomate fresco.
  2). Sistema de limpieza, sistema de clasificación
  3) sistema de trituración.
  4). El precalentamiento y    Sistema de desactivación de la enzima
  5). Y refiningsystem pulping
  6) sistema de concentración de vacío.
  7). Sistema de esterilización y el sistema de llenado aséptico
 
Diagrama de flujo:


El conocimiento acerca de la salsa de tomate:
Podemos ayudar a los pequeños agricultores ganar más dinero y suavizar los golpes de sus ingresos, ya que los tomates que de lo contrario se pudren serán utilizados para hacer un  Producto de valor añadido.
La gran cosa sobre la pasta de tomate es que requiere un  Montón de tomates. Generalmente,   Los tomates contienen aproximadamente un 95% de agua y 5% de sólidos/azúcares. La próxima vez que alcance para que pueda de puré de tomate, verificar el porcentaje de concentración. Lo más probable es la etiqueta leerá "doble concentrado" y el producto contiene aproximadamente el 28% material sólido (también conocido como Brix). Así que si realizas la pasta, necesitará 5.6kgs de tomates con un  5% el contenido de azúcar para hacer 1kg de pasta de tomate en un 28% Brix.

Existen dos tipos de pasta de tomate -  Hot Break y el frío se rompen  Y son utilizados para hacer diferentes productos finales. Para hacer Hot Break (HB), la pasta de tomate fresco debe ser calentado inmediatamente después de picar a una  Temperatura muy alta (desde 85 a 100°C). Salto de frío (CB) pegar requiere que los tomates picados frescos, para ser calentado a una  Temperatura inferior (desde 65 a 75°C). HB pasta normalmente utilizados para la salsa de tomate y los diferentes tipos de salsa de tomate que requieren un  28 a 30° Brix, mientras que CB pegar se utiliza principalmente para concentrar a pegar triple 36 a 38° Brix, pensados para uso doméstico.
Instalaciones de procesamiento de pasta de tomate requieren un  Suministro constante de tomates frescos, y es de vital importancia que la línea de procesamiento del tomate funcionará constantemente a la máxima capacidad. Si la capacidad desciende por debajo de cierto  Umbral, o peor aún, si no se puede pegar todo el día, después de la producción tiene que parar por completo y toda la maquinaria se limpia. Esto puede conducir a una  Gran cantidad de desperdicio, tanto de los tomates frescos en espera de camiones en el exterior, y los tomates en la planta en distintas etapas de procesamiento.  
Entonces, ¿qué tiene que suceder para que los tomates en una pasta?     No es ciencia espacial! De hecho, resulta que no ha habido un  Montón de innovación en torno a la transformación en los últimos cuatro decenios!

La recepción:   tomates frescos llegan a la planta de camiones, que se dirigen a la zona de descarga. Un operador, mediante un  Tubo especial o el brazo, tubos de una  Gran cantidad de agua en la carretilla, de modo que los tomates puede salir de la apertura especial en la parte trasera del remolque. El uso de agua permite que los tomates en la colección canal sin sufrir daños.
Ordenar:   Más agua se bombea continuamente en la colección de canal. Esta agua transporta los tomates en el rodillo de ascensor, aclarados, y transporta a la estación de clasificación. En la estación de clasificación, el personal retirar material distinto a los tomates (MOT), así como el verde, dañado y coloreado de tomates.     Estos se colocan en una  Cinta transportadora de rechazar y luego recogido en una  Unidad de almacenamiento para ser quitado. En algunas instalaciones, el proceso de clasificación está automatizado
Picar  Los tomates: Adecuada para la transformación son bombeados a la estación de corte donde se picará.
Salto de frío o caliente:   La pulpa es pre-calentado a 65-75°C para el procesamiento de salto de frío o a 85-95°C para romper el procesamiento en caliente
La extracción de zumo:   La pulpa (compuesto de fibra, zumo, la piel y semillas) luego se bombea a través de la unidad de extracción de un compuesto de una  Pulper y una  Refinería -  Estos son esencialmente las cribas de gran tamaño. Basado en las necesidades del cliente, estas pantallas de malla permitirá más o menos material sólido para atravesar, hacer un  Producto más suave o más grueso, respectivamente.
Normalmente, el 95% de la pulpa hace a través de ambas pantallas.     El 5% restante, compuesto de fibra, la piel y semillas, y se consideran residuos transportados fuera de la facilidad para ser vendidos como la alimentación del ganado.
Tanque de Almacenamiento:   En este punto el jugo de refinado se recoge en un  Gran depósito, que constantemente se nutre del evaporador.
Evaporación:   evaporación es el mayor consumo energético el paso de todo el proceso:   Es donde se extrae el agua, y el jugo que todavía está a sólo 5% sólido se convierte en un 28% al 36% se concentra la pasta de tomate. El evaporador regula automáticamente la ingesta de zumo y acabado de la producción de concentrados; El operador sólo tiene que establecer el valor Brix en el evaporador del panel de control para determinar el nivel de concentración.  
Como el jugo interior del evaporador pasa a través de diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta que la densidad requerida se obtiene en el acabado final de etapa". Toda la concentración/proceso de evaporación tiene lugar bajo las condiciones de vacío, a temperaturas muy inferiores a 100°C.  
El envasado aséptico:   paquete de la mayoría de instalaciones el producto terminado de utilizar bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador no entra nunca en contacto con el aire hasta que llegue al cliente. El concentrado se envían desde el evaporador directamente a un tanque aséptico -  Luego se bombea a alta presión a través del esterilizador de asepsia-enfriador (también llamado  Flash enfriador) para el llenado aséptico, donde se introduce en grande, preesterilizadas bolsas asépticas. Una vez empaquetado, el concentrado puede guardarse hasta 24 meses.
Algunas de las instalaciones decide envasar su producto terminado en ausencia de condiciones asépticas. Esta pasta debe atravesar un paso adicional después de embalaje,   Se calienta a pasteurizar la pasta, y luego mantenerse bajo observación durante 14 días antes de ser liberado al cliente.
El proceso de creación de la salsa de tomate es la energía y de capital intensivo. Así que la próxima vez que alcanza esa botella de ketchup o que una porción de pizza, ahora ya sabe un  Poco más acerca de cómo llegó a la mesa de comedor!  


2. La salsa de tomate de línea de producción de embalaje
    A partir de la salsa de tomate (  concentración)    A (  Paquete pequeño, en bolsita/ puede/ botle etc. ).
    La bomba de extracción -  Depósito -  Esterilización de las formulaciones de la máquina -  Puede (botella) lavadora -  Máquina de Llenado -      Máquina Tapadora taponadora (  Túnel) - La esterilización de la máquina de  Secado spray - Máquina de    Embalaje - Impresora -

Diagrama de flujo:


Tipo de aviso Estimado cliente:
Por favor entienda que la línea de producción de pasta de tomate es un  Producto altamente personalizados. Nuestra empresa es capaz de diseñar una  Línea de procesamiento con capacidad 10T-1500T por día. La configuración del equipo será también variaban según el grado de automatización y el último tipo de productos que desea obtener. Por lo tanto, si necesita una  Cotización propuesta de nosotros, por favor póngase en contacto con nuestro personal y ofrecer los siguientes datos para servirle mejor:
 
1. ¿Cuál es la capacidad estimada? Es decir, la cantidad de tomates frescos que va a procesar por día?  
2. Lo que será el paquete final de la pasta de tomate? En el tambor de hojalata, o en bolsa o a granel? Sus productos hacia el mercado mayorista o minorista mercado?
3. Cuando y donde desee iniciar este proyecto?
4. Este proyecto se orienta en función del costo de la calidad o diven?  

Acerca de nosotros:

Nuestra empresa es la primera empresa de fabricación de comida y bebida completa línea de procesamiento en China y estamos cumpliendo con posición de liderazgo en la línea de procesamiento de pasta de tomate durante 30 años desde 1986, cuando China introducir la técnica de Italia, Alemania y empezar a fabricar. Hasta ahora, hemos creado el 46 de la fábrica de procesamiento del tomate en el hogar y en el mercado de ultramar.

Nos tiene independiente derechos de propiedad intelectual de varios equipos, incluyendo: Gran evaporación al vacío la concentración de los equipos (1000L-60000L/H), los grandes equipos de esterilización (tubo y tubo en tubo tipo 1T/H-50T/H), equipos de secado de gran cantidad de evaporación de agua (100-10000T/H), el envasado aséptico de equipo, y muchas funciones avanzadas de pre-tratamiento de equipos    Para diferentes frutas. Entre ellos, la concentración del equipo para el jugo y mermelada, con su alto rendimiento y a temperaturas ultra bajas,   Ha ganado gran reputación en esta industria; Y el tubo grande en equipos de esterilización del tubo de ganancia tienen gran avance en el ahorro de energía, ahorro de 30% de energía en comparación con el estándar del sector, que posee    La patente nacional (patente nº: 201120565107.2 ZL); Distintos tipos de funciones avanzadas de exprimir y golpear a los equipos han sido la primera clasificación de un continuo de 7  Años    Con respecto a su calidad y volumen de ventas.

Somos la mejor opción para el procesamiento de pasta de tomate en la solución llave en mano!  

Pensativo los servicios postventa:

1). Realizamos diseño de la fábrica precisa según el tamaño de la fábrica del cliente; Si el cliente necesita, podríamos hacer taller de diseño.
2). Después de recibir el pedido en firme y anticipo, empezamos a solicitar la visa a su país de inmediato; Mientras que las máquinas que llega a su fábrica, nuestros ingenieros están preparados para iniciar la puesta en servicio.
3). 1-2 de nuestros ingenieros irá a su fábrica para instalar y ajustar la línea de procesamiento para darse cuenta de la producción normal en el menor tiempo posible.
4). Nuestros ingenieros tienen la responsabilidad de enseñar a los trabajadores cómo operar, limpiar, mantener y reparar todas las máquinas, hasta que los trabajadores podría operar la línea de procesamiento.
5). Nuestros ingenieros pueden proporcionar fórmula básica para la producción, y ayudar al cliente para producir comida de buena calidad según la fórmula detallada del cliente.
6). Normalmente los costes de 10-14 días para la puesta en servicio, y suministramos 1  Año de garantía de la fecha de finalización de la puesta en servicio.

Espectáculo de la empresa:




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