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YUFENGREC®Ladrillo de arcilla refractaria y ladrillo de alta alúmina están hechos de arcilla de sílex de alta calidad, chamota, bauxita de alta alúmina con contenido de alúmina del 36% al 85%, producido por secado y prensado en caliente.
YUFENGREC® Ladrillos de mulita basado en mulita fundida sintética y mulita sinterizada moldeado por prensas de alta presión o proceso de fundición según diferentes aplicaciones y se quema a alta temperatura hornos . El ladrillo de mulita tiene buenas propiedades térmicas y erosión y corrosión adecuadas resistencia , que se utiliza ampliamente en el extremo caliente del regenerador cámaras del horno de vidrio, superestructura del horno .
YUFENGREC® Ladrillos de andalucita está hecho de andalusita no contaminada de fuentes naturales como materia prima, moldeada por prensas hidráulicas de alta presión. Durante el proceso de producción, los ladrillos se controlan estrictamente con el tamaño de partícula razonable de las materias primas, se adopta un nuevo proceso, ingredientes en varias etapas, homogeneización de la matriz y se determina la mejor temperatura de calcinación etc., para lograr nivel de alta calidad a cumplir con el uso de diferentes partes del horno alto y la estufa de aire caliente y diferentes entornos de trabajo
Clasificación: ASTM C-27
Método de fabricación: Prensado en seco
* Alta resistencia
* Menor contracción
* Alta refractariedad bajo carga
Aplicaciones típicas
* Horno de coquización de carbono muros de chimenea y cabezas de chimenea
* Calentadores de aire
* Cámara de combustión.
* Caldera
* Pila
* Horno de fundición
* Estufa de aire caliente
* Horno rotatorio de cemento
* Horno de vidrio
* tipos de alta temperatura horno de la industria
Dimensiones
Embalaje
* En paleta de madera estándar de exportación
Datos técnicos típicos
* Ladrillo de arcilla refractaria
| Artículo | Ladrillo de arcilla refractaria | ||
| Ladrillo de arcilla refractaria de alta resistencia | Ladrillo de arcilla refractaria super resistente | Ladrillo de arcilla refractaria de alta resistencia, prensado en seco, super resistente | |
| Al2O3 | ≥36 % | ≥42 % | ≥42.1 |
| Fe2O3 | ≤2.5% | ≤2.5% | ≤2.0 |
| Equivalente de cono pirométrico Conos estándar Orton Temperatura equivalente | 32 1717ºC | 34 1753ºC | 34 1753ºC |
| Densidad a granel | ≥2.15 | ≥2.20 | ≥2.29 |
| Porosidad aparente | 22-24% | 22-24% | 17-19% |
| Resistencia al aplastamiento en frío | ≥25 | ≥35 | ≥42 |
| Deformación en la prueba de carga en caliente a 1350ºC | 1% | -0.2 a -0.7% | ≥05-0.7% |
| Cambio lineal permanente a 1400 ºC | -0% | -0% | 0% |
| Artículo | Ladrillo de alta alúmina | |||
| SK36 | SK37 | SK38 | SK40 | |
| Al2O3 | 55% | 60 | 70 | 79.6 |
| Fe2O3 | 2.0% | 2.0% | 2.0% | 2.0% |
| Equivalente de cono pirométrico Conos estándar Orton | 35 | 37 | 38 | 40 |
Densidad a granel | 2.30 g/cm3 | 2.35g/cm3 | 2.45 g/cm3 | 2.60 g/cm3 |
Resistencia al aplastamiento en frío | 31 MPA | 44 MPA | 48 MPA | 55 MPA |
Porosidad aparente | 22% | 22% | 21% | 20% |
Cambio lineal permanente a 1600 ºC | +0.1 a +2.5% | +1.5 a +2.5% | +2.0 a +4.0% | +1.0 a +2.0% |
| Artículo | Unidad | Ladrillo de arcilla refractaria de alta calidad especial con baja porosidad | ||
| YUFENG-DN11 | YUFENG-DN14 | YUFENG-DN17 | ||
| Al2O3 | % | ≥47 | ≥45 | ≥42 |
| Fe2O3 | % | ≤1.20 | ≤1.5 | ≤1.80 |
| Densidad a granel | g/cm3 | ≥2.40 | ≥2.34 | ≥2.26 |
| Porosidad aparente | % | ≤11 | ≤14 | ≤17 |
| Resistencia al aplastamiento en frío | MPa | ≥80 | ≥65 | ≥50 |
| Cambio lineal permanente a 1400 ºCx 2h | % | - | +0.1 a -0.2% | +0.1 a -0.2% |
| a 1500 ºCx 2h | +0.1 a -0.2% | - | - | |
| Resistencia al fuego bajo carga 0.2 MPa T0.5 | T0.5 /ºC | ≥1520 | ≥1470 | ≥1430 |
| Artículo | Unidad | Ladrillo de andalucita | ||
| YUFENGREC-A-55 | YUFENGREC-A-60 | |||
| Al2O3 | % | ≥55 | ≥60 | |
| Fe2O3 | % | ≤1.0% | ≤1.5% | |
| Densidad a granel | g/cm3 | ≥2.45 | ≥2.50 | |
| Porosidad aparente | % | 22 | 22 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío | MPa | ≥40 | ≥45 | |
| Cambio lineal permanente | 1500 ºCx 3h | % | +/- 0.2 | +/- 0.2 |
| Refractoriedad bajo carga (2kg/cm2,T2) | ºC | 1450 | 1500 | |
| Artículo | Unidad | Mulita de corindón fundido | Mulita sinterizada | Mulita fundida | Mulita de corindón sinterizado | Mulita de fundición | |||||
| CCM85 | CCM80 | SM65 | SM70 | SM75 | SM80 | FM75 | SCM85 | SCM80 | M70 | ||
| Al2O3 | % | 85 | 80 | 64 | 68 | 74 | 78 | 72 | 85 | 80 | 69 |
| Fe2O3 | % | 0.5 | 0.5 | 1.2 | 1.2 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
| Resistencia al fuego | ºC | 1810 | 1810 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | 1810 | 1810 | 1810 | 1790 |
| Densidad a granel | g/cm3 | 21 | 22 | 18 | 20 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 20 |
| Porosidad aparente | % | 2.75 | 2.65 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.75 | 2.65 | 2.90 | 2.80 | 2.50 |
| Resistencia al aplastamiento en frío | MPa | 60 | 60 | 55 | 60 | 65 | 70 | 70 | 80 | 70 | 60 |
| Refractoriedad bajo carga | ºC | 1700 | 1650 | 1560 | 1580 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1650 |
| Cambio lineal permanente 1400 ºC x 2h | % | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1500ºC x 2 h | + 0.1 - 0.2 | + 0.1 - 0.2 | + 0.1 - 0.4 | + 0.1 - 0.3 | + 0.1 - 0.2 | + 0.1 - 0.2 | + 0.1 - 0.1 | + 0.1 - 0.1 | + 0.1 - 0.1 | + 0.1 - 0.2 | |
