Panneaux de bambou et planche en contreplaqué pour l'usine vietnamienne de 5-20mm.

Min.Order: 50
Product origin: Xiamen, Fujian, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 9.5 ~ 10.2

Description
 Les panneaux de bambou de 5 mm et 7 mm sont très populaires pour la fabrication d'armoires et de tiroirs, ainsi que pour d'autres meubles de taille normale : 2000 x 1220 mm x 5 mm / 7 mm, pressés horizontalement, couleur carbonisée, 1 seule couche.

D'autres épaisseurs de 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, etc. pour la fabrication de meubles en bambou et d'ustensiles de cuisine en bambou tels que les tiroirs en bambou, les assiettes en bambou, les planches à découper en bambou, etc.
Qui peut être produit par pressage horizontal ou vertical en couleur carbonisée ou couleur naturelle.
Taille de 2000 x 1220 mm ou 2440 x 1220 mm, etc.




Données techniques des panneaux de bambou massif
Espèces de bambou  Bambou Mao -  phyllostachyes pubescen  
Traiter :
 
  Carbonisé + Séchage + Pressage à chaud (Pressage latéral)
 
Qualité :Seules les lattes de bambou de qualité A
 
Traitement : Carbonisé 
Teneur en humidité :  (le test d'humidité en laboratoire donne un résultat de 1,4% pour la teneur en humidité réelle à l'intérieur, habituellement nous testons lors de l'inspection, la teneur en humidité en surface est d'environ 6% à 10% ou environ)
 
Surface : Ponçage
 
Émission de formaldéhyde : résultat - < 0,05 mg / m3
 
Densité : 0,71 g/cm3
 
Résistance à la flexion statique86,22 - 106,31 Mpa
 
Test de résistance de collage : 13,06 - 19,61 Mpa
 
Séchage Séchage en four
 
  
FlexionMax. +/-1mm dans 1 mètre

Procédure de lattes de bambou brut Carbonisation et séchage :
---  Tout le bambou Le matériau en bambou est du bambou naturel, mais toutes les lattes de bambou brutes ont été carbonisées à haute température dans un four à vapeur 140 degrés pendant 120 minutes.  Et ce traitement nécessite 2 fois. Ainsi bambou la couleur du panneau est  carbonisée. Carbonisé Le but principal du traitement est de dégraisser et de désucrer les composants du bambou naturel, tout en tuant les vers ou en désinfectant les matériaux en bambou.La carbonisation permet également de moins de risques de moisissure pour les produits finis en bambou.   
---   Tous les lattes de bambou brutess nécessite un séchage de 7 à 12% avant la production de produits finis en bambou. séchage dans un four à 60 degré et prend 3-4 jours.


Procédure de fabrication de panneaux de bambou :

Bambou le panneau massif est fabriqué en bambou Mao avec le nom botanique des plantes : phyllostachys pubescens avec une couleur machine de  pression de 600 à 800 tonnes et température d'environ 100 degrés, avec les procédures suivantes :

1ème : les plantes de bambou sont divisées en lattes de bambou d'une largeur de 19 à 22 mm, d'une épaisseur de 4 à 8 mm.

2ème : les lattes de bambou sont soumises à un ponçage grossier et à un calibrage des dimensions.

3ème : Les lattes de bambou sont soumises à un processus de vapeur pour obtenir une couleur carbonisée et éliminer les composants chimiques tels que le sucre et la poudre de bambou, afin de prévenir les termites, les champignons ou la moisissure. Conditions de vapeur : 140ºC, 120 min. Tout cela nécessite 2 fois la carbonisation.

4ème : Séchage des lattes de bambou dans un four pour maintenir une humidité d'environ 6% à 8%. Conditions de séchage : 60 degrés pendant 3 à 4 jours. Tout cela nécessite 2 fois le traitement de séchage.

5ème : Sélection de la qualité des lattes de bambou pour contrôler les lattes de bambou brutes utilisées, toutes de qualité A. Aucune tolérance de couleur, pas de trous d'insectes, pas de bords défectueux, etc.

6ème : Appliquer de la colle sur les lattes de bambou

7ème : Disposer les lattes de bambou sur un panneau de bambou d'une seule couche, puis presser à chaud en premier.

8ème : Coller tous les panneaux de bambou multicouches ensemble sous une presse à chaud.

9ème : Poncer les panneaux de bambou

10ème : Ajuster les panneaux de bambou à client's nécessitent des dimensions

Tous les panneaux de bambou sont exportés sur la base de la certification FSC et conformes aux normes ISO en matière d'environnement, et sont soumis à un strict contrôle de qualité selon les critères suivants :



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