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Modèle | IBM35D | IBM45D | IBM65D | ||
Article | Unité | Date | |||
Système d'injection | Diamètre de la vis | mm | 40 | 45 | 50 |
Capacité d'injection théorique maximale | G | 176 | 260 | 314 | |
Capacité de chauffage | KW | 7.2 | 10 | 10 | |
Nombre de zones de chauffage | Qté | 3 | 3 | 3 | |
Système de serrage et de soufflage | Force de serrage de l'injection | kn | 350 | 450 | 650 |
Force de serrage du soufflage | kn | 40 | 78 | 89 | |
Course d'ouverture du plateau de moule | mm | 120 | 120 | 140 | |
Taille maximale de la plaque (L×W) | mm | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
Épaisseur minimale du moule (H) | mm | 180 | 240 | 280 | |
Capacité de chauffage du moule | KW | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
Plage de dimension du produit | Plage de bouteilles adaptée | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
Hauteur maximale de la bouteille | mm | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
Diamètre maximal de la bouteille | mm | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
Cycle à vide | s | 4 | |||
Système d'entraînement hydraulique | Puissance du moteur | KW | 11/15 | 18.7/22 | 17 |
pression hydraulique | Mpa | 14 | 14 | 14 | |
Système pneumatique | Pression d'air minimale | Mpa | ≥0.8 | 1.0 | 1.0 |
Taux de décharge de l'air comprimé | M3/mm | ≥0.7 | ≥0.8 | ≥0.8 | |
Système de refroidissement | Débit d'eau | M3/h | 3 | 3 | 4 |
Puissance nominale totale avec chauffage du moule | KW | 21/25 | 34/38 | 45 | |
Informations sur la machine | Dimension | M | 3.1×1.2×2.2 | 3.5×1.4×2.3 | 4×1.28×2.35 |
poids de la machine | Tonnes | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
Une bouteille est un récipient qui peut contenir un liquide ou un solide, que l'on peut trouver partout dans notre vie, y compris une bouteille de médicament, une bouteille de cosmétique et une bouteille de boisson. En raison du développement rapide de l'industrie pétrolière, les êtres humains ont inventé un polymère à haut poids moléculaire, communément appelé plastique. Depuis lors, nos matériaux de bouteille ont changé du simple verre ou céramique à divers types de plastiques. Tirant les leçons de la longue histoire du processus de soufflage de récipients en verre, le moule en plastique d'extrusion ou d'injection en état relativiste est placé dans le moule de soufflage, et le moule est gonflé par une certaine pression d'air comprimé pour le faire se rapprocher de la paroi de la cavité. Après refroidissement et durcissement, le moule est démoli pour obtenir les produits creux en plastique ayant la même forme que la cavité. C'est le processus de soufflage creux que nous connaissons bien.
Q: Pouvons-nous visiter votre usine ?
