Plaque de revêtement rigide composé super dur avec couche d'alliage de chrome

Plaque de revêtement rigide composé super dur avec couche d'alliage de chrome

La plaque HART est fabriquée en déposant des matériaux riches en chrome et résistants à l'abrasion sur une plaque de base en acier doux à l'aide d'un procédé de soudage à l'arc traditionnel. Ce produit est généralement appelé plaque de recouvrement en carbure de chrome (CCO) sur le marché. Le revêtement résistant est adapté aux applications d'usure abrasive et d'impact. Fondée en 2003, Qingdao HART Industrial Technology Co., Ltd a depuis longtemps fourni une solution d'usure innovante et des produits d'usure de classe mondiale.  
Le produit à surface dure ultime pour votre application dépend du matériau--que ce soit de la roche, du sable, du gravier ou d'une autre substance--frappant ou glissant le long de la surface de votre pièce d'usure. Elle dépend également de l'angle et de la vitesse d'impact ainsi que de la température de fonctionnement.  

NON	ARTICLE PRODUIT	DESCRIPTION	APPLICATION
1	HART-P-200	Plaque de recouvrement en carbure de chrome	Usure de glissement
2	HART-P-100	Plaque de recouvrement en carbure de chrome	Usure importante du glissement
3	HART-P-80	Plaque de recouvrement en carbure complexe	Usure extrême du glissement

[Caractéristiques techniques du HART-P-100 ]

1. Matériau de base :  
ASTM A36(Q235B), ASTM A529A(Q345B), autre acier soudable en option ;  
Épaisseur de la base : 3 à 30 mm
2. Couche de couverture rigide :  
Alliage de carbone de chrome sur base de Fe (austenite)
Dureté en vrac : > 630HV
Dureté moyenne : > 55 HRC
Épaisseur de couche : 3 à 30 mm
3. Procédés de soudage :  
Soudage à l'arc ouvert et soudage à l'arc submergé de pointe
4. Alliage Description :  
Fer au carbure de chrome austénitique (fer blanc chrome)
5. Dureté au carbure :  
> 1500HV
6. Fraction volumique de carbure :  
> 30 %
7. Composition chimique :  
Carbone : 3-6%
Chrome: 18-34%
*les divers alliages à utiliser dépendent de conditions de fonctionnement et d'applications différentes.  

Épais	C%	% CR	Mn%	Si %	HRC
3 sur 3	3 à 4	18 à 20	0,5 à 1	0,5 à 1	56-58
3 sur 4	3 à 4	18 à 20	0,5 à 1	0,5 à 1	56-58
3 sur 5	3 à 4	18 à 22	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 60
3 sur N	3.5 à 4.5	20 à 25	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62	N> 5
4 sur N	3.5 à 4.5	20 à 25	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62
5 sur N	4 à 6	23 à 25	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62
6 sur N	4 à 6	24 à 28	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62
7 sur N	4.5 à 6	24 à 28	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62
8 sur N	4.5 à 6	24 à 28	0.5 à 1.5	0,5 à 1	58 à 62
9 sur N	5 à 6	26 à 30	0.5 à 1.5	0,5 à 1	60 à 64
10 sur N	5 à 6	26 à 30	0.5 à 1.5	0,5 à 1	60 à 64
11 sur N	5 à 6	26 à 30	0.5 à 1.5	0,5 à 1	60 à 64
12 sur N	5 à 6	26-34	0.5 à 1.5	0,5 à 1	60 à 64
N sur N	5 à 6	26-34	0,5 à 2	0,5 à 1	60 à 64	N> 12

8. Microstructure :  
Composé d'une forte proportion de carbures riches en chrome M7C3 primaires extrêmement durs dispersés dans une matrice d'austérite eutectique ductile.  
Maintient 30 % à 50 % des carbures primaires pour offrir une bonne résistance à l'usure et une liaison homogène.  



9. Applications types :  
La plaque HART-P-100 est largement utilisée dans les mines, la production d'énergie (charbon), le ciment, le dragage, la production d'acier, traitement des déchets, production de verre et industries des pâtes et papiers. Certaines applications spécifiques incluent :  

INDUSTRIE	APPLICATIONS
Exploitation minière	Goulottes, trémies, chemises pour les plates-forme de camion, lames de bulldozer, godets de pelle, godets de benne traînante, pelles hydrauliques
Ciment	Ailettes de guidage du séparateur, cônes de décharge pour bacs de stockage de clinker, goulottes pour le transport de minerai fritté, conduits de sortie pour broyeurs de clinker, trémies réceptrices
Dragage	Tuyaux et pompes de dragage, conduites d'aspiration, décharges de pompe
Acier	Tuyaux et pompes de dragage, conduites d'aspiration, décharges de pompe
Puissance	Goulottes de manutention du charbon, chemises d'alimentation en charbon, plaques de tamis de concasseur, cônes de classificateur, chemises de tourillon, soutes de silos

10. Propriétés d'usure du HART-P-100 (rapport d'essai ASTM G65 et SGS)
*ASTM G65 est un test standard mesurant la résistance à l'abrasion par glissement à l'aide d'un appareil à roues en caoutchouc/sable sec.  

ALLIAGE DE HARDBANDING	ASTM G65 -- PERTE DE POIDS	DURETÉ (RC)
10+10-8	0.162 g/6000 tr/min	64.7
10+10-4	0.183 g/6000 tr/min	63.7
10+10-2	0.149 g/6000 tr/min	64.0

11. Service  

SERVICE	DESCRIPTION
Coupe	1. Peut être coupé par plasma, laser, jet d'eau, gouge à arc et scie abrasive;   2. Ne peut pas être coupé par oxy-fuel.
Soudage	1. Utiliser un consommable de 480 MPa (70 ksi) ou 560 MPa (80 ksi) pour joindre le métal de base;   2. Après le soudage, le joint doit être recouvert par un recouvrement pour la protection contre l'usure.
Usinage	1. Ne peut pas être usinable par des méthodes conventionnelles;   2. Peut être fini par meulage uniquement ;   3. Les trous fraisés peuvent être produits avec précision par EDM (Electrical Discharge Machining).
Formation	1. Forme courante avec recouvrement à l'intérieur;   2. Pour les tuyaux de diamètre inférieur à 0,6 m (24"), le tuyau rigide est recommandé au lieu des tuyaux fabriqués à partir de la plaque rigide.
Perçage	1. Lors du perçage, la distance entre deux trous doit être d'au moins 15 mm (5/8''); sinon, la cloison peut ne pas être assez solide et peut se fissurer;   2. Le diamètre minimal des trous doit être égal à l'épaisseur des plaques. Pour les plaques plus épaisses dont l'épaisseur totale est supérieure à 20 mm (3/4''), le diamètre minimal doit être 1.5 fois l'épaisseur de la plaque.

12. Essais et contrôle de la qualité
Nous avons documenté la manière dont les propriétés du produit sont testées afin de s'assurer que les plaques de recouvrement remplissent les propriétés spécifiées du produit. Y compris la documentation sur le système qualité de 3D Party si l'étalonnage et les tests sont effectués par 3D Party.  


13. Emballage et chargement