Description
QU'EST-CE QUE L'AAC ?
Le processus de production de l'AAC comprend la préparation des matières premières, le dosage et le mélange, le coulage, le pré-durcissement, la découpe, l'autoclavage et l'emballage. Forts de plusieurs décennies d'expérience dans l'industrie des machines de production de blocs AAC, nous pouvons fournir aux clients des lignes de production de blocs AAC d'une capacité allant de 80 000 m3 à 400 000 m3 par an.
COMMENT DÉMARRER LE PROJET ?
Le centre de laboratoire professionnel de KEDA SUREMAKER testera les matières premières du client pour fournir la conception de formule, nous proposerons également la disposition personnalisée de l'usine et les documents de conception associés. Tout l'équipement sera mis au point avant la livraison. Nous organiserons également un chef de projet professionnel et des ingénieurs pour superviser l'installation sur site et la formation locale afin de garantir le démarrage réussi de la production.
Dans cette industrie, nous avons plus de 20 ans d'expérience. En 2018, notre directeur général a prononcé un discours technique lors de la 6e Conférence internationale sur le béton cellulaire autoclavé en Allemagne. L'année dernière, nous avons accueilli la 39e réunion annuelle de l'Association chinoise du béton cellulaire et le Forum international 2019, qui ont attiré plus de 800 participants du monde entier.
Paramètre des processus
| Processus | Paramètre |
| Période de mélange | 5-6 minutes |
| Température de coulage de la bouillie | 40-45ºC |
| Temps de durcissement du gâteau | 2,5-3,0h |
| Température de durcissement du gâteau | 45~55ºC |
| Résistance du gâteau après durcissement | 0,15~0,18MPa |
| Système de durcissement autoclavé avant-après autoclave | 0,5h |
| Mise sous vide | 0,5h(0~-0,06MPa) |
| Pression de liste | 1,5h(-0,06~1,3MPa) |
| Pression constante | 8h(1,3MPa) |
| Libération de pression | 1,5h(1,3~0MPa) |
| Total | 12h |
MATIÈRES PREMIÈRES
Matériaux siliceux : sable / cendres volantes / résidus contenant du silicium / déchets céramiques
Matériau calcaire : bloc de chaux + ciment + plâtre
Autres : pâte de poudre d'aluminium
Système de découpe
Conception de découpe spéciale : Toutes les colonnes de fil d'acier sont fixées sur deux poutres principales obliques de la machine de découpe et chaque paire de colonnes est utilisée pour fixer un seul fil d'acier, de sorte que la machine de découpe horizontale peut éviter le problème de fissures de tassement dans la découpe de blocs minces et de panneaux, et atteindre l'épaisseur de découpe horizontale minimale de 50mm d'un moule entier. Le cadre pivotant intégral de la machine de découpe verticale permet de remplacer la plaque latérale, l'action de découpe peut être synchronisée avec le remplacement du ferry. Avec un système de détection automatique, le fil cassé peut être détecté en temps opportun.
Système d'emballage
Le système d'emballage automatique peut réaliser l'empilage et l'assemblage automatiques des blocs et réaliser la fonction d'emballage avec palette ou sans palette. La spécification d'empilage peut être de 1,2m×0,6m, 1,2m×1m, 1,2m×12m, 1m×0,6m avec un empilage multiple, et la hauteur de l'empilage peut être de 1,2m, 1,5m, 1,8m et 2,4m.
PRODUITS FINAUX AAC
LES AVANTAGES DE L'AAC :
1. Faible densité : peut être de 325 kg/m3
2. Bonnes propriétés d'isolation thermique
3. Construction rapide, gain de temps
4. Facile à utiliser, économie de coûts de main-d'œuvre
5. Bonne performance de prévention des incendies
6. Bonnes propriétés d'isolation phonique
7. Durable, anti-sismique, recyclable
La classification des produits est conforme aux normes nationales GB/T 11968-2006 pour les blocs AAC, mais peut également être produite selon les spécifications spéciales demandées par l'utilisateur.
| Nom | Bloc AAC |
| Poids | 300~600 Kg/m3 (contrôlé par la formule) |
| Résistance à la compression après autoclave | Valeur moyenne ≥ 3,5MPa, valeur minimale ≤ 2,8Mpa |
| Valeur de retrait de séchage | Mesurée dans des conditions de méthode rapide ≤ 0,8mm/m ; Mesurée dans des conditions de méthode standard ≤ 0,5mm/m |
| Résistance au gel | Après 15 cycles de gel et de dégel, perte de poids ≤ 5%,
Perte de résistance ≤ 20% |
| Coefficient de conductivité thermique | ≤ 0,14~0,16W/m.k |
Complaint
