Systèmes VIGA Vacuum Induction Melting Inert Gas Atomization pour des charges de 5 à 2500 kg
SKYLINE est le pionnier du marché et de la technologie des atomiseurs en gaz inerte sous vide utilisés dans la production de poudres métalliques de haute qualité. De plus, SKYLINE possède une vaste expérience dans la combinaison de différentes technologies de fusion avec des systèmes d'atomisation en gaz inerte pour répondre aux exigences particulières des matériaux. La combinaison spécifique à l'application des techniques de fusion et d'atomisation permet la production d'une large gamme de poudres métalliques super propres, y compris des superalliages, des métaux précieux, des poudres métalliques réfractaires et réactives. Nos clients peuvent choisir entre deux principaux types d'atomiseurs, à savoir EIGA et VIGA, pour des charges allant de 5 kg à 2000 kg. Des variations de conception personnalisées d'EIGA et de VIGA sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
Systèmes d'atomisation en gaz inerte par fusion sous vide à induction SKYLINE pour la production de poudres métalliques sphériques de haute qualité La fusion sous vide par induction et l'atomisation en gaz inerte sont le processus principal pour la production d'une variété de poudres métalliques haute performance et essentielles pour la fabrication de qualité des superalliages à base de Ni ainsi que des poudres d'alliages à base de Fe, Co, Cr et autres alliages spéciaux. Dans le système VIGA, une unité de fusion sous vide par induction est intégrée à une unité d'atomisation en gaz inerte. Les matières premières sont fondues à l'aide de l'induction électromagnétique qui transfère l'énergie électrique dans le creuset/le matériau sous vide ou dans une atmosphère de gaz inerte. Une fois que l'homogénéité de fusion souhaitée et la composition chimique ont été atteintes, le matériau est versé dans une poche de coulée par basculement du creuset. Le fin jet de métal s'écoulant de l'orifice de la poche de coulée dans le système de buse d'atomisation est soumis à un jet de gaz inerte à haute pression, puis atomisé. La combinaison de métal fondu et de jet de gaz crée une pulvérisation de micro-gouttelettes qui se solidifie dans la tour d'atomisation et forme une fine poudre de forme sphérique.
Caractéristiques de la poudre Les poudres produites avec les systèmes VIGA de SKYLINE ont généralement les caractéristiques suivantes :
Forme sphérique
Bonnes caractéristiques d'écoulement rhéologique
Taille des particules comprise entre 30 µm ≤ d50 ≤ 90 µm
Haute pureté
Grande aptitude à l'écoulement
Faibles concentrations en O, N et H
Microstructure rapidement solidifiée et homogène
Matériaux et applications de poudre métallique Les systèmes VIGA sont la méthode la plus polyvalente pour transformer une variété d'éléments métalliques et d'alliages en poudres métalliques. Les poudres produites par le processus VIGA sont utilisées dans de nombreuses applications, comme indiqué ci-dessous :
Matériaux
Superalliages à base de Ni
Alliages à base de Fe, Co, Cr
Acières à haute teneur en alliages
Alliages de Cu, Al et Mg de haute pureté
Alliages MCrAlY
Métaux précieux et leurs alliages
Applications
Métaux de brasage et de soudure
Revêtements de protection contre l'usure et l'oxydation
Cuivre réactif ultrapur et alliages d'aluminium
Cibles de pulvérisation
Matière première pour les technologies de fabrication additive (par ex. impression 3D)3-D impression)
Matière première pour la fabrication additive (par ex. impression 3D)
Marchés desservis
Industrie de l'aviation
Ingénierie de l'énergie
Industrie électronique et chimique
Ingénierie biomédicale
Industrie des métaux précieux
Recherche et développement
Systèmes VIGA à grande échelle SKYLINE propose des systèmes VIGA à grande échelle avec des capacités allant jusqu'à 2500 kg par lot pour la production à grande échelle de poudres métalliques. La conception SKYLINE pour les systèmes VIGA de production à grande échelle est optimisée pour une production à haut débit et rentable de poudres métalliques de haute qualité. Les systèmes sont réputés pour leur fiabilité avec les temps de disponibilité les plus élevés de l'équipement et sont conçus pour la sécurité opérationnelle et une utilisation pratique de l'équipement. Par exemple, les fours peuvent être équipés de doubles portes de creuset sur la chambre de fusion.
Système VIGA à grande échelle équipé d'une chambre de fusion à double porte Avec cette configuration, chaque porte de four est équipée de sa propre station de fusion sous vide par induction pour un échange rapide du creuset et moins de temps de processus. Pendant qu'un creuset est en production, le deuxième creuset peut être nettoyé ou re-garni en position de veille, prêt à être utilisé pour la prochaine fusion. Avec cette conception, les temps d'arrêt de l'équipement sont réduits au minimum et la flexibilité de production est améliorée. La conception du système permet également d'utiliser différentes tailles de creuset qui partagent un seul système d'atomisation en gaz. Une autre conception personnalisée pour les systèmes VIGA à haut débit utilise deux poches de coulée disposées sur un chariot mobile. Si la buse de sortie du premier système de poche de coulée se bouche, le deuxième système de poche de coulée préchauffé est déplacé en position d'atomisation pour poursuivre et terminer le processus. Le système de poche de coulée redondant augmente la sécurité opérationnelle et réduit au minimum les pertes de production potentielles chaque fois que la buse de sortie nécessite un nettoyage.
Système VIGA2B-EIGA à double extrémité avant Le système intégré VIGA2B-EIGA a été spécialement développé pour une utilisation en laboratoire et des projets de R&D. Ce système est utilisé avec une chambre de fusion VIGA2B ou une chambre de fusion EIGA, et le changement de chambre ne nécessite que quelques heures. Tous les autres équipements et sous-ensembles sont utilisés pour les deux modes opérationnels sans aucun besoin de changer les composants du système. Les deux modes opérationnels du système intégré VIGA2B-EIGA permettent la production d'un large éventail de poudres métalliques différentes.
Avantages pour le client
Fours VIGA et EIGA de pointe avec des capacités de 5 kg à 2500 kg par lot pour la production de poudres métalliques sphériques de haute pureté
Large éventail de conceptions personnalisées d'atomiseurs en gaz inerte pour répondre à un large éventail d'exigences du marché basées sur les solutions d'ingénierie uniques de SKYLINE
Produit de haute qualité, rendements élevés en poudre, propriétés du produit reproductibles et distribution étroite de la taille des particules grâce au contrôle précis de tous les paramètres de processus critiques
Production énergétique et rentable d'une large gamme de poudres métalliques en utilisant des conceptions de fours VIGA et EIGA optimisées
Une expertise à long terme dans l'ingénierie des atomiseurs en gaz inerte, de nombreuses installations sur le terrain et des services complets pour l'assemblage et la mise en service de l'équipement garantissent une montée en puissance de la production sans problème
Nos clients font confiance à l'expérience et aux connaissances de SKYLINE depuis 25 ans dans le développement, l'ingénierie et le soutien de conceptions de fours avancées, et choisissent parmi les divers systèmes VIGA et EIGA de pointe pour la production de nombreuses poudres métalliques haute performance. Si vous avez besoin d'un concept de four spécialisé, SKYLINE se fera un plaisir de concevoir et de construire un atomiseur de gaz inerte spécifique au client qui répond à vos exigences et applications.
Skyline est en mesure de fournir des propositions techniques de lignes de production d'atomisation de gaz VIGA pour nos clients estimés.
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