Les vibrations ultrasonores sont générées dans un générateur, qui convertit la tension secteur entrante en énergie haute fréquence. Cette énergie électrique haute fréquence est convertie en énergie de vibration mécanique de fréquence identique à l'aide du convertisseur sonore.
L'ensemble de résonance se compose d'un générateur, d'un convertisseur, d'une unité de transformation d'amplitude et d'un sonotrode, et il fonctionne par résonance. Dans le soudage par ultrasons, la chaleur nécessaire pour faire fondre les moules est créée en convertissant les vibrations ultrasonores en vibrations mécaniques et en les guidant vers la pièce à souder à une certaine pression de contact à travers le sonotrode. Les composants en plastique fonctionnent ici comme des porteurs d'énergie.
Les vibrations mécaniques se produisant sur la pièce à travailler sont absorbées et réfléchies à la frontière. La chaleur qui fait fondre le plastique est générée en raison de la friction à la frontière et moléculaire. La couche de plastique émettant une vapeur dense crée un blocage sonore, ce qui entraîne une fusion supplémentaire du plastique et donc une accélération de la réaction.
Données techniques | |
Performance réalisable : | Jusqu'à 4000 Watt |
Fréquences : | 20 - 70 kHz |
Efficacité : | > 95% |
Connexions : |
|
Matériaux : |
|
Fiche technique du transducteur 20Khz
N° d'article | Vis de connexion (Taille) | Capacité | Puissance d'entrée (W) | Amplitude maximale (um) | ||
|
| Jaune | Gris | Noir |
|
|
5520-4Z | M18 X 1 | 10000-11000 | 10500-11500 | 14300-20000 | 2000 | 8 |
5020-6Z | M18 X 1.5 | 18500-20000 | / | 22500-25000 | 2000 | 8 |
5020-4Z | M18 X 1.5 | 11000-13000 | 13000-15000 | 15000-17000 | 1500 | 8 |
5020-2Z | M18 X 1.5 | 6000-6500 | 6500-7000 | 8000-9000 | 800 | 6 |
4020-4Z | 1/2-20UNF | 9000-10000 | 9500-11000 | / | 900 | 6 |
4020-2Z | 1/2-20UNF | / | 4800-5500 | / | 500 | 5 |
5020-4DS | 1/2-20UNF | 11000-12000 | 12000-13500 | / | 1300 | 8 |
5020-4D | 1/2-20UNF | 11000-12000 | 12300-13500 | 13600-14600 | 1500 | 8 |
5020-6D | 1/2-20UNF | 20000-22000 | / | 25500-26500 | 2000 | 10 |
4020-6D | 1/2-20UNF | 13500-15000 | / | / | 1500 | 10 |
4020-4D | 1/2-20UNF | 8500-10500 | 10000-11000 | 10500-11500 | 900 | 8 |
3020-6D | 3/8-24UNF | 8000-9000 | / | / | 600 | 9 |
Dans le soudage par ultrasons, il y a trois variables à prendre en compte : le temps, la pression et l'amplitude. Les trois doivent être pris en compte pour contrôler le processus. Mais avant de pouvoir aborder ces considérations, nous devons comprendre les principaux composants de ce type de soudage. L'équipement de soudage par ultrasons se compose d'une presse, d'un générateur, d'un convertisseur ou d'un transducteur, d'un sonotrode ou d'une corne, d'un outillage de support de composant et d'un amplificateur.
soudeuses-ultrasoniques
Dans les années 1960, le soudage par ultrasons a permis d'optimiser la conception et la productivité dans un large éventail d'industries, de l'automobile aux cosmétiques. La qualité et la rapidité du soudage par ultrasons étaient sans équivalent, transformant l'assemblage plastique en une opération plus fiable et hautement efficace.
La première industrie à tirer parti de cette technologie de soudage fiable était l'industrie du jouet. Pionné par Mattel et Knickerbocker, le soudage par ultrasons était la technologie derrière de nombreux jouets populaires. Plus tard, les entreprises automobiles ont suivi le mouvement.
General Motors, par exemple, a utilisé le soudage par ultrasons pour les clignotants et les feux arrière. Au début des années 1970, le soudage par ultrasons a été appliqué à différentes applications médicales. Aujourd'hui, le soudage par ultrasons est utilisé dans de nombreuses applications, y compris les boîtiers de téléphones portables et les produits électroniques. Le soudage par ultrasons est maintenant considéré comme la méthode d'assemblage principale pour les thermoplastiques rigides.
1. La puce céramique piézoélectrique adopte des pièces importées et peut fournir une sortie forte et stable.
2. Haute efficacité, facteur de qualité mécanique élevé, obtention d'une efficacité de conversion électro-acoustique élevée aux points de fréquence de résonance.
3. Grande amplitude : conception d'optimisation par ordinateur, rapport de vitesse de vibration élevé.
4. Grande puissance, sous l'action de la vis précontrainte, l'énergie de la céramique piézoélectrique est exploitée au maximum.
5. Bonne résistance à la chaleur, faible impédance harmonique, faible valeur calorifique, plage d'utilisation de la température est large.