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Séchoir à laitier minéral (minerai) Description du produit
Laitier minéral (minerai)Application du séchoir :Amplement utilisé pour le séchage de laitier, de minéraux, de concentré de chrome, de laitier de minerai de lithium, etc.
Le séchoir à laitier minéral est principalement composé d'un four à air chaud, d'un convoyeur à bande, d'un séchoir à tambour rotatif, d'un convoyeur à bande, d'un ventilateur de tirage induit, d'un collecteur de poussière cyclone, d'un collecteur de poussière en sac (ou d'un collecteur de poussière humide) et d'un système de commande d'exploitation. L'équipement adopte le processus de séchage en courant équitable (ou en contre-courant).
Principe de fonctionnement : Après être entrés dans le tambour de séchage, les matériaux humides sont éjectés dans les zones de travail suivantes : premièrement, la zone de guidage des matériaux. Le laitier minéral entre dans cette zone et entre en contact avec l'air chaud à haute température pour évaporer rapidement l'eau. Dans les circonstances de la grande plaque de guidage d'angle de plomb, il est transféré à la zone de travail suivante ; la deuxième est la zone de plaque de copie. Le laitier minéral est la chute de vol de levage et ramasse dans cette zone pour former un état de rideau de matériau. À ce moment-là, le matériau est en contact complet avec le souffle chaud. L'humidité dans le laitier est rapidement évaporée et déshabillée en vapeur d'eau. La vapeur d'eau est immédiatement aspirée par le ventilateur de tirage induit pour atteindre le but de sécher le laitier minéral ; le laitier minéral est séché dans cette zone jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 5% (ou moins) à l'état lâche, après l'échange de chaleur, le matériau atteint l'état d'humidité requis et entre dans la zone de décharge finale. La troisième est la zone de décharge. Le tambour n'a pas de plaque de copie dans cette zone. Le matériau roule dans la zone jusqu'au port de décharge, accomplissant ainsi l'ensemble du processus de séchage.
1. Le doseur quantitatif à vitesse constante de laitier de minerai résout l'uniformité de l'alimentation dans le séchoir et surmonte les problèmes précédents d'alimentation intermittente, de blocage du matériau et de volume de matériau instantané important, ce qui est la condition préalable pour améliorer l'intensité d'évaporation.
(1) Le silo tampon unique et le mécanisme d'alimentation sont conçus pour surmonter l'alimentation intermittente ou les problèmes soudains de grande et petite taille causés par une alimentation inégale;
(2) Une hélice sans puissance à grande inclinaison est installée à l'extrémité d'alimentation du tambour, ce qui envoie non seulement uniformément le laitier de minerai entrant dans la section de séchage du tambour, mais coupe également et brise davantage les gros morceaux de laitier de minerai;
2. Optimiser la conception de la structure interne du séchoir pour maximiser la surface d'échange de chaleur entre le matériau et l'air chaud est la base pour améliorer l'intensité d'évaporation.
(1) Optimiser en continu la conception de la disposition de la structure interne du tambour et de la plaque de levage, et finaliser enfin la structure unique de la plaque de levage interne du tambour et la disposition de la section mixte de différentes fonctions. Maximiser la surface d'échange de chaleur entre le laitier de minerai et l'air chaud, de sorte que l'eau dans le laitier puisse rapidement chauffer, s'évaporer et être emportée par l'air chaud;
(2) La technologie brevetée originale de séchage en couches du séchoir à tambour rotatif. Selon la loi de la vitesse de chauffage et de la vitesse de déplacement des matériaux de différentes tailles et granulométries dans le tambour, un dispositif de séchage en couches à plusieurs composants est mis en place, et la petite grille est placée dans une grande grille pour contrôler la pulvérisation du matériau de petite taille due à un séchage excessif et le chauffage différent à l'intérieur et à l'extérieur du matériau de grande taille. Phénomène de séchage inégal pour assurer une uniformité de séchage.
3. Sélectionner raisonnablement le type de poêle à air chaud, optimiser sa conception de structure interne et sa qualité de maçonnerie, réduire le taux de fuite d'air, réduire la teneur en oxygène dans l'air chaud à moins de 5% et ajuster le point de température des exigences de processus à 700-1100 °C, ce qui est le séchoir Fournir une source de chaleur homogène et stable est une garantie fiable pour le fonctionnement à haute intensité du séchoir à laitier.
4. Le système de technologie de mesure et de contrôle adopte une plate-forme d'exploitation informatique et une technologie de contrôle PLC à conversion de fréquence, et les paramètres de processus tels que la température, la pression, la concentration en oxygène, la vitesse de l'équipement et autres paramètres de processus sont interverrouillés et contrôlés en ligne pour réaliser une détection automatique et un contrôle de l'ensemble du système, avec des fonctions de commutation centralisée et locale pour garantir Le système fonctionne de manière stable avec la plus grande production, la meilleure qualité, le mode le plus économe en énergie et une opération sûre et antidéflagrante.
5. Optimiser la configuration de la sédimentation par gravité + collecteur de poussière cyclone + collecteur de poussière humide/sac à trois étages et l'équipement de dépoussiérage, concentration de poussière <30mg/Nm3, pour garantir que les gaz d'échappement sont rejetés conformément aux normes.
6. La première conception modulaire, la fabrication, le transport, l'installation, le concept de service et la plate-forme de montage et d'essai de la machine, pour retourner aux clients une conception et une fabrication plus optimisées, des services de transport et d'installation plus pratiques, et garantir les avantages maximums pour les clients.
7. Résoudre le problème du retour de la vapeur d'eau vers le matériau après que la température du système diminue pendant le mouvement co-directionnel causé par la déshumidification aval du séchoir traditionnel, améliorer l'efficacité de séchage et atteindre le but de la déshydratation profonde.
8. Le séchoir adopte le double mode d'étanchéité en écailles de poisson ou en labyrinthe, le type d'étanchéité mécanique à garniture en graphite expansible, pour garantir le fonctionnement sûr du système de séchoir avec oxygène fermé.
| Modèle | Capacité(T/J) | Teneur en humidité initiale(%) | Teneur en humidité finale(%) | Puissance totale(kw) | Surface couverte(m²) |
| JTMG1916 | 300 | 30-60 | 17±5 | 120 | 8*26 |
| JTMG2218 | 500 | 30-60 | 17±5 | 160 | 10*35 |
| JTMG2520 | 700 | 30-60 | 17±5 | 200 | 10*40 |
| JTMG2820 | 1000 | 30-60 | 17±5 | 290 | 12*40 |
| JTMG3430 | 1500 | 30-60 | 17±5 | 420 | 15*46 |
| JTMG4032 | 2000 | 30-60 | 17±5 | 500 | 15*50 |
| Remarque : la capacité de l'équipement est directement liée à la réduction de la teneur en eau du charbon. La proportion de précipitation est élevée et la capacité de production de l'équipement diminue en conséquence. Consultez spécifiquement la société Jiutian. | |||||
