Nom du produit | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
Type | NBR+PVC | ||
B-D'UN % | 23 | 33 | 50 |
ML 1+4@100ºC | 55±10 | 55±10 | 90±5 |
La couleur | Jaune | La lumière jaune | Blanc |
Nom de matières premières | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
Copie de base, phr | |||
Mélange de caoutchouc-plastique | 100 | 80 | 100 |
Caoutchouc nitrile, N3350 | 20 | ||
Noir de carbone, de l'agent d'armature N550 | 55 | 55 | 10 |
Bouchon de remplissage fonctionnelle PF81 | / | 10 | / |
Le gaz naturel, Semi-Reinforcement N770 | / | / | 55 |
La silice, 136 | 5 | 10 | / |
Plastifiant, Sanepar758 | 20 | 25 | / |
Plastifiant, Sanepar756 | / | / | 30 |
Oxyde de zinc, ZNO | 5 | 5 | 5 |
L'acide stéarique, STA | 1 | 1.5 | 1.5 |
Antioxydant, RD | 1 | 1 | 1 |
Antioxydant, 4010 NA | 1.5 | 1.5 | 1 |
Agent de protection, de la paraffine | 2 | 1 | 3 |
Agent de libération interne, 985P | 1 | 1.5 | / |
La résine, HM601 | 2 | / | / |
La vulcanisation agent, S-80 | 0,65 | 0.62 | / |
La vulcanisation agent, MC-2 | / | / | 0,5 |
Accélérateur, TMTD | 1.2 | 1 | 0,9 |
Accélérateur, DM | 0,65 | 0,5 | / |
Accélérateur, TETD | / | / | 0,9 |
Accélérateur, CZ | 1.5 | 1.2 | 1.6 |
Nom du produit | NV2355 | NV3355A | NV5090 | ||
Projet | Méthode de test | Unité | Valeur typique | ||
Mooney viscosité (ML 1+4@ 100 ºC) | 42 | 35 | 31 | ||
Test de performances de changement de soufre : 180 ºC × 5min × 1arc | |||||
Couple minimum | La norme ASTM D2048 | Lb-in | 0.38 | 0.25 | 0,21 |
Couple maximum | Lb-in | 4.78 | 4.77 | 5.64 | |
Brûler le temps TS2 | Sec | 77 | 77 | 59 | |
Temps de vulcanisation optimale TC90 | Sec | 114 | 116 | 111 | |
1. Propriétés mécaniques 1.1 175 ºC × 5 min après la vulcanisation | |||||
La gravité spécifique | La norme ASTM D297 | G/cm3 | 1.201 | 1.249 | 1.226 |
Dureté (Shore A) | La norme ASTM D2240 | Points | 65 | 65 | 55 |
La déchirure de force | La norme ASTM D412 | Kg/cm2 | 11.56 | 12.41 | 14.84 |
Allongement à la rupture | % | 441 | 561 | 650 | |
M100 | Kg/cm2 | 3.49 | 2.57 | 2.35 | |
1. Propriétés mécaniques 1.2 Changements dans les propriétés après vieillissement, à 100 ºC pendant 70 heures | |||||
Dureté (Shore A) Changement | La norme ASTM D2240 | Points | +8 | +5 | +5 |
Changement de résistance à la rupture | La norme ASTM D412 | % | -22,5 | -15,4 | -12.05 |
Changement d'allongement à la rupture | La norme ASTM D412 | % | -24,5 | -20.75 | -20.74 |
2. Résistance de l'huile 2.1 Modification de la performance après vieillissement dans la norme ASTM 901 huile à 100 ° C pendant 70 heures | |||||
Dureté (Shore A) Changement | La norme ASTM D2240 | Points | +5 | +3 | +2 |
Changement de résistance à la rupture | La norme ASTM D412 | % | +5.75 | +3.29 | +1.07 |
Changement d'allongement à la rupture | La norme ASTM D412 | % | -20.78 | -14.79 | -9.87 |
Changement de taux de changement de volume | La norme ASTM D471 | % | -10.24 | -4.28 | -2.08 |
2. Résistance de l'huile 2.2 Modification de la performance après vieillissement dans la norme ASTM 903 huile à 100 ° C pendant 70 heures | |||||
Dureté (Shore A) | La norme ASTM D2240 | Points | -9 | -5 | -3 |
La déchirure de force | La norme ASTM D412 | % | 7,78 | 10.08 | 12,89 |
Allongement à la rupture | La norme ASTM D412 | % | 324 | 478 | 579 |
Taux de changement de volume | La norme ASTM D471 | % | +25.8 | +19.54 | +14.78 |
2. Modification de la performance de l'huile 2.3 résistant après vieillissement dans le carburant C à 40 ºC pendant 48 heures | |||||
Taux de changement de volume | La norme ASTM D471 | % | +38.89 | +34.23 | +30.69 |
3. La compression de déformation permanente est de 100 ºC pendant 70 heures (la vulcanisation condition de l'échantillon utilisé dans l'expérience répond à 170 ºC × 10 min). | |||||
Réglage de compression | La norme ASTM D395 | % | 39.74 | 40.79 | 45.34 |
4. Résistance de l'ozone 80pphm × 20 % à l'allongement × 40 ºC × 120 heures | |||||
Si c'est fissuré | La norme ASTM D1171 | / | Aucune | Aucune | Aucune |
5. Les performances de rétraction à basse température | |||||
TR10 | GB/T 7758 | ºC | -48 | -42 | -43 |
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A: Nous sommes fabricant de matières premières en caoutchouc et de la propriété 3 usines.
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Q : Comment pouvons-nous garantir la qualité des produits ?
A : Tous les produits doivent être testés se réfère aux spécifications clés au cours de la production et de la dernière inspection avant expédition.
Q : Quels sont les délais ?
A : Cela dépend de la quantité de commande que vous placez la commande. Généralement les besoins de l'échantillon de 5 à 8 jours ouvrables, besoins de la production de masse 15-30 jours.