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Machine de fabrication de blocs en béton fabriquée en Chine.
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Machine de fabrication de blocs en béton fabriquée en Chine.

Min.Order: 1
Product origin: Anyang, Henan, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 21 82200-29 38000 $US

Description
Informations sur le produit :
Paramètres techniques
Taille de la boîte de moule (longueur x largeur x hauteur) 66QX54QX20 - 24 0mm66QX54QX20 - 24 0mm
Nombre de blocs de formation (en fonction de la taille des briques) blocs d'espacementPlaque : 20-00 pièces/module
Briques de pavage : 20 pièces/moule
Blocs de terre mélangée : 3-20 blocs par moule
Capacité de production de conception (en fonction de la taille des briques)

plaques : 3,5-150 000 yuans/classe
Briques de pavage : 0,8-30 000 pièces/poste de travail
Blocs de terre mélangée : 0,6-35 000 blocs/classe
200 barres de support : 50 000 yuans/classe
Fréquence de vibration00 fois/min - - 6100 fois/min
Force de vibrationenviron 22 KN
Puissance du vibreurY132S 1-12N = 6KW
Pompe à huileCd32 niveau environ, Q = 40 n.Jr, P = !Om p a
Vérin supérieur80 x 300 diamètre de la tige 32
Vérin latéral63 x 250 diamètre de la tige 32
Pression nominale du système hydraulique27,5 MPa
Puissance installée14,5 kW
Spécifications de la palette680 x 535 x 5 à 30 mm
Poids total de la machineenviron 4800 kg
Dimensions totales de la machineenviron 6000X 3500 X2300mm

Description du produit:Principe et caractéristiques de moulage : La machine de formage de blocs multifonctionnelle QTY3-15 est un nouveau produit qui combine la pression hydraulique et la vibration. Elle utilise principalement des vérins hydrauliques pour effectuer les actions d'alimentation, de pressurisation et d'éjection du moule, et applique une certaine pression. Le mécanisme de vibration entraîné par moteur installé sous la machine principale vibre à haute fréquence. Sa procédure de travail spécifique est la suivante : d'abord, soulevez le moule supérieur au point le plus haut, abaissez le moule inférieur au point le plus bas, retirez les tiroirs d'alimentation jusqu'à la fin, et ajoutez le matériau de base dans le tiroir de l'arbre. À l'intérieur, tirez la vanne de renversement du matériau de base pour envoyer le matériau de base dans le moule inférieur. À ce moment-là, le mécanisme de vibration du bouton de vibration commence à fonctionner (vibration pendant environ 1,5 à 3,0 secondes). Lorsque la vibration se termine, soulevez le moule supérieur au point le plus haut ; tirez la vanne directionnelle de distribution secondaire pour envoyer le tissu dans le moule inférieur et revenir. À ce moment-là, le système hydraulique est déchargé. Tirez la poignée de la vanne de renversement du moule supérieur pour faire tomber le moule supérieur au niveau du matériau avec son propre poids. Tirez la poignée de la vanne de renversement et appuyez sur le bouton de formage en même temps. , démarrer la vibration de formage. Après la fin de la vibration de formage, tirez la poignée de la vanne de renversement du premier moule pour élever le moule inférieur à la hauteur appropriée, puis tirez la vanne de renversement du moule supérieur pour les élever ensemble au point le plus haut afin de faciliter la production de briques ; cliquez sur le bouton de sortie des briques. À ce moment-là, le mécanisme d'entrée et de sortie des plaques commence à fonctionner. Le système d'alimentation en plaques envoie la palette dans la table vibrante. En même temps, les briques formées sont poussées hors de la machine principale et envoyées au déchargeur de plaques, réalisant un cycle d'entrée et de sortie des plaques.

Présentation de notre Machine de Fabrication de Blocs à Performance Leader de l'Industrie, la solution ultime pour tous vos besoins en matière de fabrication de blocs. Avec une technologie de pointe et des performances inégalées, cette machine est conçue pour révolutionner l'industrie de la fabrication de blocs.

Lorsqu'il s'agit du prix des machines de fabrication de blocs, notre Machine de Fabrication de Blocs à Performance Leader de l'Industrie offre un rapport qualité-prix exceptionnel. Nous comprenons l'importance de la rentabilité dans le marché concurrentiel d'aujourd'hui, et notre machine est proposée à un prix compétitif pour garantir un retour sur investissement maximal.

L'avenir de la fabrication de blocs est là, et notre Machine de Fabrication de Blocs à Performance Leader de l'Industrie est à la pointe de cette révolution. Avec ses fonctionnalités avancées et son design innovant, cette machine est destinée à façonner l'avenir de l'industrie de la fabrication de blocs.

Que vous souhaitiez importer ou exporter des machines de fabrication de blocs, notre Machine de Fabrication de Blocs à Performance Leader de l'Industrie est le choix parfait. Avec sa qualité supérieure et sa fiabilité, elle a été reconnue sur le marché international, ce qui en fait un choix privilégié pour les entreprises du monde entier.

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Lorsqu'il s'agit de comparer les machines de fabrication de blocs, notre Machine de Fabrication de Blocs à Performance Leader de l'Industrie se distingue de la concurrence. Sa production, sa vitesse et son poids supérieurs en font le choix préféré des entreprises cherchant à maximiser leur productivité.

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L'entretien approprié est crucial pour la longévité et les performances de votre machine de fabrication de blocs. C'est pourquoi nous fournissons des conseils d'entretien pour vous aider à maintenir votre Machine de Fabrication de Blocs à Performance Leader de l'Industrie en condition optimale.

Avec sa conception évolutive, notre Machine de Fabrication de Blocs à Performance Leader de l'Industrie peut s'adapter aux besoins changeants de votre entreprise. Que vous ayez besoin d'augmenter la production ou d'étendre vos opérations, cette machine peut évoluer avec vous.

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En termes de dimensions et de spécifications, notre Machine de Fabrication de Blocs à Performance Leader de l'Industrie est conçue pour s'intégrer parfaitement à votre configuration de production existante. Sa taille compacte garantit qu'elle peut être facilement intégrée à votre flux de travail sans prendre trop de place.

Choisissez notre Machine de Fabrication de Blocs à Performance Leader de l'Industrie et découvrez la différence en termes de qualité, de performance et d'efficacité. Faites passer votre entreprise de fabrication de blocs à un niveau supérieur avec cette machine de pointe.
Installation et débogage :
1. Installez l'unité de la machine à briques à l'endroit indiqué sur le schéma de base ; connectez la machine d'alimentation auxiliaire, les machines d'entrée et de sortie de plaques avec la machine principale, ajustez la hauteur et serrez les boulons de chaque partie.
2. Ajoutez de l'huile hydraulique dans le réservoir d'huile jusqu'à ce que le niveau d'huile puisse être affiché sur le jauge d'huile.
3. Connectez l'alimentation électrique et allumez l'interrupteur d'alimentation dans le boîtier électrique. À ce moment-là, le témoin lumineux d'alimentation est allumé ; mettez la poignée de chaque vanne de renversement manuelle en position médiane pour mettre le système dans un état non chargé ; démarrez le moteur de la pompe à huile et vérifiez le sens de rotation du moteur (il n'y a pas de pression d'huile lorsqu'il tourne dans le sens inverse).
4. Ajustez la pression du système. Au moins un groupe de vannes de combinaison n'est pas en position neutre. Allumez l'interrupteur du manomètre et ajustez la poignée de la soupape de décharge (dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour diminuer la pression) jusqu'à ce que la pression du système soit de 5,9 à 6,3 MPa. Verrouillez l'écrou, fermez l'interrupteur du manomètre (il n'est pas nécessaire d'ajuster fréquemment l'interrupteur de pression pendant la production normale. Il est ouvert uniquement lors de l'ajustement de la pression) ; toutes les vannes directionnelles sont en position neutre lorsque le système est déchargé. L'index du manomètre est "0-1", et la gauche et la droite sont une contre-pression.
5. Tournez la poignée de la vanne directionnelle et observez si le vérin fonctionne normalement, vérifiez si la relation entre la tête de pression et le noyau du moule est correcte, et s'il y a une obstruction à l'entrée et à la sortie du tiroir d'alimentation. Après que tout soit normal, vous pouvez vous préparer à la production.
Utilisation opérationnelle
1. Placez la palette dans la boîte d'alimentation en plaques, appuyez sur le bouton d'alimentation en plaques et envoyez la palette à la table vibrante sous la machine principale. Soulevez le moule supérieur au point le plus haut, abaissez le moule inférieur au point le plus bas et retirez les tiroirs d'alimentation jusqu'à la fin.
2. Ajouter le matériau de base : Envoyez les matières premières mélangées selon la proportion dans la trémie depuis le convoyeur, tirez la vanne de renversement du matériau de base pour envoyer le matériau de base dans le moule inférieur, appuyez sur le bouton d'alimentation, et le vibreur commence à fonctionner à ce moment-là, ajoutant des matériaux. Le temps est généralement de 1,5 à 3,0 secondes (ajusté avec un relais de temps). Lors de la vibration, le tiroir d'alimentation revient (notez que la couche de matériau doit être plate et sans creux).
3. Ajouter du tissu (lorsqu'il y a des produits nécessitant une fabrication secondaire). Lorsque le tiroir de matériau de base revient à la position de départ, ajoutez le tissu et étalez-le. S'il y a une alimentation bidirectionnelle, vous devez abaisser le moule supérieur et appuyer dessus pour niveler le matériau de base, puis l'ajouter. Le moule est soulevé et le tiroir de tissu avance pour étaler complètement le noyau du moule.
4. Moulage par vibration sous pression : Tire la poignée de la vanne de renversement du moule supérieur pour faire tomber la tête de pression au niveau du matériau avec son propre poids. Tire la poignée de la vanne de renversement et appuie sur le bouton de formage en même temps pour démarrer la vibration de formage. Le temps de vibration sous pression est généralement contrôlé à 3-5 secondes. Le temps de vibration du moulage doit être ajusté en fonction de la sécheresse et de l'humidité des ingrédients pour garantir un haut degré de cohérence du produit. Pendant les dernières 0,5 secondes de la vibration de moulage, ramenez la poignée de déchargement à la position neutre et mettez en œuvre la vibration sous pression.
5. Démoulage : Après la fin du moulage par vibration, déplacez la poignée de la vanne de renversement du tiroir en position de déchargement, tirez une fois la poignée de la vanne de renversement du moule supérieur pour la verrouiller en position neutre, puis déplacez la poignée de la vanne de renversement du tiroir en position neutre. , tirez la poignée de la vanne de renversement du moule inférieur pour élever le moule inférieur à une hauteur appropriée (la même hauteur que le produit moulé), puis tirez la vanne de renversement du moule supérieur pour les élever au point le plus haut, et utilisez le moule inférieur pour les faire monter à la hauteur de sortie des briques. Afin de produire des briques.
6. Sortie des briques : Appuyez sur le bouton de déclenchement, et l'alimentateur à plaques poussera le plateau vide dans la table vibrante de l'hôte et poussera le produit moulé vers le déchargeur de plaques. Le déchargeur de plaques enverra ensuite le produit au pousseur de briques, et le produit moulé sera envoyé au pousseur de briques. Après être arrivé à la cour de briques, déplacez doucement les briques vers le bas et rangez-les avec vos mains. Lors de l'empilage des briques, saupoudrez une couche de sable fin sur la surface pour les empêcher de coller. Généralement, 5 à 8 couches sont placées. Pour les produits qui ne peuvent pas être déplacés (comme les blocs à noyau creux), utilisez des palettes pour les maintenir, et remplissez l'espace entre les palettes avec des petits blocs en bois pour l'isolation.
Technologie de production et ingrédients : 1. Le site de production doit faire plus de 300 mètres carrés, le bâtiment de l'usine peut faire 100 à 200 mètres carrés, et il doit y avoir une alimentation électrique triphasée.
2. Tout d'abord, préparez quelques palettes pour soutenir les briques. Vous pouvez utiliser d'anciens gabarits ou du contreplaqué de bambou pour les découper. Spécifications de la palette : 680 x 535 x 5 à 30 mm, quantité : 1 00 0-1500 pièces.
3. Le ciment doit être du ciment n° 32,5 ou n° 500 de bonne qualité. Si les conditions le permettent, vous pouvez préparer de la cendre volante, du sable fin, des pierres fines de 0,5 et du sable grossier. La poudre de pierre peut également être utilisée directement, elle contient à la fois la surface de la pierre et moins de fines particules de pierre.
FAQ
Q1: Comment puis-je faire confiance à votre entreprise ?
A. Nous avons d'excellentes équipes techniques et commerciales
B. Nous pouvons vous fournir la solution parfaite au coût le plus bas.
C. Tous les équipements ont été évalués par un tiers et ont obtenu des brevets nationaux et des certifications.
D. En ce qui concerne les machines, nous faisons mieux et la qualité peut être garantie.
Q2: Comment obtenir un service après-vente ?
A. Nous offrons une garantie d'un an et une maintenance à vie.
B. Si le problème est causé par nous, nous vous enverrons des pièces de rechange gratuitement.
C. S'il s'agit d'un problème causé par l'homme, nous enverrons également des pièces de rechange, mais elles seront facturées.
D. Pour toutes questions, vous pouvez nous appeler directement.
Q3: Puis-je visiter votre usine avant de passer commande ?
Bien sûr, vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine à tout moment.
Q4: Pouvez-vous mettre à jour les informations sur le processus de production après avoir passé la commande ?
Une fois votre commande confirmée, nous vous tiendrons informé des détails de la production par e-mail et avec des photos.
Q5: Pouvons-nous être votre agent ?
Oui, nous recherchons des agents dans le monde entier, nous aiderons les agents à améliorer le marché et fournirons tous les services tels que la technologie de la machine
Des questions ou d'autres problèmes après-vente, vous pouvez également bénéficier de grosses réductions et commissions.
Q6: Conditions de paiement ?
T/T, L/C, Western Union,
Q7: Acceptez-vous le logo et la personnalisation du client ?
Nous acceptons toutes sortes de personnalisation, y compris le logo et la machine
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