Courroie transporteuse en polyester (EP) | ||||||
Les tapis transporteurs en tissu polyester sont également appelés tapis EP, dont les structures sont composées de toile polyester tricotée par le Dacron radial et le poly-amide trame. Ils se caractérisent par un faible taux de traction radiale, une excellente capacité de formation de rainures et une bonne résistance à l'eau. Leur force ne sera pas affaiblie par l'humidité. De plus, ils ne moucheront pas et bénéficient d'un module initial élevé.
Applications : adapté au transport de matériaux dans des conditions de moyenne et longue distance, de charge lourde et de vitesse élevée, largement utilisé dans les mines, la métallurgie, l'architecture, les ports, l'électricité, les industries chimiques, etc
Caractéristiques :
Spécifications et caractéristiques techniques du tapis transporteur multi-plis en polyester
Type de tissu | Structure de tissu | Spécifications du tissu | Epaisseur du pli (mm/p) | (N/mm) Série Stiength | (mm) Epaisseur du couvercle | (mm) Largeur | (m) Longueur | ||||||
Warp | trame | 2 2 plis | 3 3 plis | 4 4 plis | 5 5 plis | 6 6 plis | Supérieur | Inférieur | |||||
Polyester (EP) | Polyester (EP) | Polyamine (P) | EP-80 | 0.60 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 1.5-12 | 0-4.5 | 400-2500 | ≤300 |
EP-100 | 0.75 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 500-2500 | ||||||
EP-150 | 1.00 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | |||||||
EP-200 | 1.10 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | |||||||
EP-250 | 1.25 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | |||||||
EP-300 | 1.35 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | |||||||
EP-350 | 1.45 | - | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | 800-2500 | ||||||
EP-400 | 1.55 | - | - | 1600 | 2000 | 2400 | |||||||
EP-450 | 1.70 | - | - | 2000 | 2500 | 3000 | 1000-2500 |
Type de fabric | Code de tissu | Epaisseur de tissu simple (mm) | Résistance du tissu simple (N/mm) | Epaisseur du couvercle (mm) | Nombre de FabricPly | Largeur (mm) | Longueur de production (m/rouleau) | |
Haut | Bas | |||||||
Polyester (EP) | EP80 | 0.9 | 80 | 2-12 | 0-5 | 2-10 | 350-2200 | ≤300 |
EP100 | 1.0 | 100 | ||||||
EP125 | 1.0 | 125 | ||||||
EP150 | 1.1 | 150 | ||||||
EP200 | 1.2 | 200 | ||||||
EP250 | 1.4 | 250 | ||||||
EP300 | 1.6 | 300 | 2-6 | |||||
EP350 | 1.9 | 350 | ||||||
EP400 | 2.0 | 400 | ||||||
EP500 | 2.5 | 500 |
Adhérence et allongement du tapis
Carcasse de la courroie | Force d'adhérence | Allongement | |||
Entre plis | (N/mm) entre le caoutchouc et la carcasse | Allongement longitudinal à la rupture | Allongement longitudinal à la référence %≤ | ||
≤1,5 mm Épaisseur du caoutchouc ≤ 1,5 mm | > 1.5 Epaisseur du caoutchouc > 1.5 | %≥ | |||
Toile EP | ≥ 4.50 | ≥ 3.15 | ≥ 3.50 | 10 | 1.5 |
COURROIE de convoyeur NN(Nylon/Nylon) | |||||
Type de tissu | Code de tissu | Épaisseur de tissu simple (mm) | Résistance du tissu simple (N/mm) | Epaisseur du couvercle (mm) | Nombre de plis de tissu | Largeur (mm) | Longueur de production (m/rouleau) | |
Haut | Bas | |||||||
Nylon (NN) | N100 | 1.0 | 100 | 2-12 | 0-5 | 2-10 | 350-2200 | ≤300 |
NN125 | 1.0 | 125 | ||||||
NN150 | 1.1 | 150 | ||||||
NN200 | 1.2 | 200 | ||||||
NN250 | 1.4 | 250 | ||||||
NN300 | 1.6 | 300 | 2-6 | |||||
NN400 | 2.0 | 400 | ||||||
NN500 | 2.5 | 500 |
Courroie transporteuse CC56 TC70 de coton noir | |||||||
Norme internationale | |||||||
Couvrir le caoutchouc de qualité DIN 22102
Type | Standard | Traction Force min MPa | Ultime allongement min % | Abrasion max mm | Densité g/cm | Basique matériau | Dureté °SH | Tension portée °C |
COURROIES À USAGE GÉNÉRAL | ||||||||
P | MF/H-13* | 10 | 300 | 250 | 1.26 | SBR | 60±5 | -45 à +60 |
N | DIN 22102 Z ISO 10247 L. BS10247 D | 17 | 400 | 150 | 1.13 | SBR | 60±5 | -45 à +60 |
W | DIN 22102 W ISO 10247 D | 18 | 400 | 90 | 1.12 | NR/BR | 60±5 | -60 à +60 |
OUI | DIN 22102 Y | 20 | 400 | 150 | 1.13 | IR/SBR | 60±5 | -45 à +60 |
X | DIN 22102 X ISO 10247 H BS 490 M 24 | 25 | 450 | 120 | 1.11 | N° | 60±5 | -45 à +60 |
Z | DIN 22102 Z | 15 | 350 | 250 | 1.15 | SBR | 60±5 | -20 à +60 |
CEINTURES RÉSISTANTES À LA CHALEUR | ||||||||
CHALEUR | ISO 4195 | 15 | 400 | 150 | 1.13 | SBR | 60±5 | -20 à +150 |
HHEAT | MF/H-T1* | 10 | 400 | 200 | 1.07 | EPDM | 60±5 | -20 à +125 |
HHEAT | MF/H-T2* | 10 | 400 | 200 | 1.07 | EPDM | 60±5 | -20 à +150 |
HHEAT | MF/H-T3* | 10 | 400 | 200 | 1.07 | EPDM | 60±5 | -20 à +200 |
CEINTURES RÉSISTANTES AU FEU | ||||||||
K | DIN 22102 K ISO 433 K | 15 | 400 | 150 | 1.30 | NR/BR | 60±5 | -30 à +60 |
S | DIN 22102 S ISO 433 S | 15 | 400 | 150 | 1.30 | NR/BR | 60±5 | -30 à +60 |
VT | DIN 22109/ 4 vt | 15 | 350 | 200 | 1.29 | MBR/ NBR - PVC | 60±5 | -30 à +60 |
COURROIES RÉSISTANTES À L'HUILE | ||||||||
MOR³ | DIN 22102 G. | 15 | 450 | 200 | 1.12 | MBR/ SBR- | 60±5 | -30 à +60 |
PAS | MF/H-6* | 15 | 450 | 200 | 1.11 | MBR/ /BR/IR | 55±5 | -60 à +60 |
OU | DIN 22102 G. | 12 | 300 | 200 | 1.25 | MBR | 60±5 | -20 à +100 |
Une autre identification de lettre
NORMES | COUVRIR LE CAOUTCHOUC | ||||
DIN 22102-E | Antistatique | ||||
DIN 22102-K | Antistatique et ignifuge | ||||
DIN 22102-T. | Résistant à la chaleur | ||||
DIN 22102-R | Résistant au froid | ||||
DIN 22102-G. | Résistance à l'huile | ||||
DIN 22102-A | Pour la nourriture | ||||
DIN 22102-C. | Résistant aux produits chimiques |
Normes | Couvercle en caoutchouc | ||||
Résistance à la traction | Allongement à la rupture | Abrasion | |||
RMA | MPa (N/mm2) | % | MM3 | ||
RMA-I | 17 | 400 | 200 | ||
RMA-II | 14 | 400 | 250 |
Sur la base d'un couvercle en caoutchouc, les tapis transporteurs peuvent être catégorisés comme suit
Type | Normes correspondantes |
Ultra-haute résistance à l'abrasion | Abrasion shore ≤ 70 mm 3 |
Haute résistance à l'abrasion | AS1332 A, DIN22102 W. |
Résistant aux chocs et à l'abrasion | DIN22102 X Y, AS1332 M N, JIS K6322 A S, GB/T7984 H D |
Résistant à la chaleur | ISO 4195, HG/T2297, GB/T20021 |
Ignifuge et antistatique, usage général | DIN 22102 K |
Ignifuge et antistatique pour l'utilisation dans les mines de charbon | DIN22109 V. |
Résistant à l'huile | HG/T3714 |
Résistant aux acides/alcalis | HG/T3782 |
Résistant au froid | HG/T3647 |
Résistant à l'ozone | RMA (ASTM D1171) |
Tapis transporteur à chevrons | |||||||
La courroie du convoyeur en chevron est composée d'une carcasse et d'un motif. La forme et la hauteur du motif (profondeur) peuvent être différentes en raison de différents matériaux de convoyeur et de différents gradients de convoyeurs.
Avec les tapis transporteurs à surface lisse, l'angle d'inclinaison maximum du convoyeur est d'environ 20° en fonction du matériau. L'utilisation de courroies à taquets à chevron permet d'obtenir des angles d'inclinaison plus importants jusqu'à 40°, ce qui permet un levage plus élevé dans un espace réduit.
Les tapis transporteurs à chevrons sont dotés de taquets en caoutchouc entièrement vulcanisés avec le couvercle supérieur du tapis. Ces profils sont fabriqués avec des types de caoutchouc très résistants à l'abrasion et sont proposés en composés plus tendres (dureté Shore 45 à 50) comme également 60 matériaux Shore. Les profils sont formés de manière à ce qu'il n'y ait pas besoin de roues libres spéciales et qu'elles puissent être exécutées sur des convoyeurs conventionnels. Le pas entre deux crampons garantit une conduite en douceur sur les roues libres de retour.
Courroie de convoyeur en acier | |||||||
Les systèmes convoyeurs étant plus longs et capables de gérer des volumes et des forces de fermeture accrus, le tapis doit être plus robuste. Les câbles en acier offrent une résistance accrue et une élongation moindre par rapport au tissu. Les tapis en acier offrent des performances plus fiables et moins coûteuses pour tous les systèmes à longues distances de transport ou à hauts niveaux de levage.
Les courroies transporteuses en caoutchouc à cordon d'acier sont composées de colle à noyau, de corde métallique en acier, de couche de couverture de cage et de colle pour bords. Il possède les caractéristiques de l'épreuve des moisissures, de l'épreuve des mites, de l'anti-vieillissement et de la bonne résistance à la chaleur.
Spécifications et données techniques
N° ST | Unité | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1800 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 |
Min. Allongement | N/mm | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1800 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 |
en pause | ||||||||||||||||
Diamètre max. Du cordon | mm | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.5 | 4 | 4.2 | 4.8 | 5.1 | 5.9 | 6,9 W | 7,4W | 7,8W | 8,7 W | 9,4W | 10,2 W. |
Pas de cordon | mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 16 | 16 | 17 |
Min. Bas | mm | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 |
epaisseur du couvercle | ||||||||||||||||
Largeur du tapis (mm) | Nombre de cordons en acier | |||||||||||||||
800 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 50 | 50 | 50 | 47 | 47 | - | |
1000 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 64 | 64 | 64 | 59 | 59 | 56 | |
1200 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 76 | 76 | 76 | 76 | 71 | 71 | 67 | |
1400 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 89 | 89 | 89 | 83 | 83 | 78 | |
1600 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 101 | 101 | 101 | 95 | 95 | 89 | |
1800 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 114 | 114 | 114 | 107 | 107 | 101 | |
2000 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 128 | 128 | 128 | 120 | 120 | 113 | |
2200 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 141 | 141 | 141 | 132 | 132 | 124 | |
2400 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 154 | 154 | 154 | 145 | 145 | 136 | |
2600 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 168 | 168 | 168 | 157 | 157 | 148 | |
2800 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 181 | 181 | 181 | 170 | 170 | 160 |
Tapis transporteur à flanc ondulé | |||||||
Le tapis à flanc ondulé garantit une longue durée de vie et des résultats opérationnels optimaux dans le cadre de vos opérations de manutention en vrac.
Principaux paramètres techniques du tapis à flanc ondulé
Paramètres,ltem,Type | S60 | S80 | S100 | S120 | S160 | S200 | S240 | S300 |
Hauteur du flanc (mm) | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 240 | 300 |
Largeur de la paroi latérale | 50 | 50 | 50 | 50 | 75 | 75 | 75 | 90 |
Amplitude du flanc en mm | 44 | 44 | 44 | 44 | 68 | 68 | 68 | 84 |
Distance d'onde latérale en mm | 42 | 42 | 42 | 42 | 65 | 65 | 65 | 70 |
Converti en mètres carrés m2/M. | 0.67 | 0.83 | 1.4 | 1.86 | 2.95 | 3.88 | 5.2 | 7.73 |
Hauteur de clapboard (mm) | 55 | 75 | 90 | 110 | 140 | 180 | 220 | 280 |
Largeur du fond du panneau de la gaine | 100 | 100 | 100 | 100 | 110 | 110 | 110 | 200 |
Converti en mètres carrés de panneau de clopboard m2/M. | 0.6 | 1.35 | 1.5 | 1.85 | 2.35 | 3.56 | 5.25 | 7.4 |
Diamètre du tambour (mm) | 400 | 500 | 630 | 630 | 800 | 1000 | 1000 | 1250 |
Diamètre du rouleau de pression de paroi (mm) | 300 | 400 | 500 | 500 | 630 | 800 | 800 | 1000 |
Dimension de l'ourlet vide (mm) | 0-300 | |||||||
Paramètres de combinaison du tapis transporteur à nervures
Largeur de la courroie de base B | Hauteur latérale H | Hauteur du panneau de la gaine | Largeur de la paroi latérale BF | Ourlet vide R | ||
Horizontale | ||||||
longueur du panneau de clopboard | ||||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 | |
80 | 75 | 50 | ||||
100 | 90 | 50 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 | |
100 | 90 | 50 | ||||
120 | 110 | 50 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 | |
120 | 110 | 50 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | |||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 | |
160 | 140 | 75 | 410 | |||
200 | 180 | 75 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 | |
200 | 180 | 75 | ||||
240 | 220 | 75 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 | |
200 | 180 | 75 | ||||
240 | 220 | 75 | ||||
300 | 280 | 90 | 630 |
Tapis transporteur tissé solide PVC/PVG | ||||||
Tapis transporteur tissé en PVC
Idéal pour les applications dans des conditions sèches à un angle de pente de 16° maximum.
Le tapis en PVC non pressé a une épaisseur de couverture maximale de 0.8 mm.
Le type PVC pressé peut avoir une épaisseur de couvercle jusqu'à 4 mm, ce qui permet d'obtenir de meilleures propriétés sur le tapis, telles que la résistance aux chocs et une durée de vie plus longue.
Tapis tissé solide en PVG avec couvercle en caoutchouc nitrile
Adapté au transport de matériaux, mélanger avec de l'eau à un angle de 20° maximum.
Le couvercle, principalement composé de caoutchouc, offre une excellente résistance à la nougabilité, à la durée de vie et à l'humidité, au glissement, aux chocs et à l'usure.
Degré de résistance | PVC(épaisseur du couvercle) | PVG(épaisseur du couvercle) | Largeur |
680s/4 | 0.8+0.8 | 1.5+1.5 | 650 à 1600 |
800s/5 | 0.8+0.8 | 1.5+1.5 | |
1000s/6 | 0.8+0.8 | 1.5+1.5 | |
1250s/7 | 0.8+0.8 | 1.5+1.5 | |
1400s/8 | 0.8+0.8 | 1.5+1.5 | |
1600s/9 | 0.8+0.8 | 2+2 | |
1800s/10 | 0.8+0.8 | 2+2 | |
2000/11 | 0.8+0.8 | 2+2 | |
2240s/12 | 0.8+0.8 | 2+2 |
Résistance à la traction (N/mm) | Direction de gauchissement/trame (N/mm) | Min. Diam. De poulie (mm) |
680 | 680/265 | 320 |
800 | 800/280 | 400 |
1000 | 1000/300 | 500 |
1250 | 1250/350 | 500 |
1400 | 1400/350 | 630 |
1600 | 1600/400 | 750 |
1800 | 1800/400 | 800 |
2000 | 2000/400 | 800 |
2240 | 2240/450 | 1000 |
2500 | 2500/450 | 1000 |
Courroie de convoyeur de tuyauterie | |||||||
Le tapis transporteur tubulaire est un nouveau type de tapis transporteur avec un squelette de ruban (tissu EP, corde d'acier, etc.) comme squelette et un caoutchouc haute élasticité, résistant à l'usure et haute résistance comme surface de travail. Il est principalement utilisé pour transporter des poudres et des matériaux granulaires pollués à l'environnement. Lors du travail, le tapis en caoutchouc passe d'une forme plate à une forme ∪, et finalement à une forme tubulaire, repliant le matériau pour obtenir un processus de convoyage fermé.
Principales caractéristiques du tapis
1, le transport fermé du matériau, non seulement pour protéger le matériau, mais aussi pour protéger l'environnement.
2, transmission grand angle, transmission l'angle peut généralement atteindre 30 degrés.
3, la ligne de transmission peut être agencée en fonction de la courbe d'espace.
Tapis transporteur à tubes en acier | |||||
Degré de résistance | Résistance à la traction (KN/m) | Pas du cordon (mm) | Diamètre du cordon (mm) | Force de rupture minimale du cordon (KN) | Couverture min. Epaisseur (mm) |
ST-630 | 630 | 10 | 2.8 | 7 | 4 |
ST-800 | 800 | 10 | 3 | 8.9 | 4 |
ST-1000 | 1000 | 12 | 3.7 | 12.9 | 4 |
ST-1250 | 1250 | 12 | 4.2 | 16.1 | 4 |
ST-1600 | 1600 | 12 | 4.7 | 20.6 | 4 |
ST-2000 | 2000 | 12 | 5.3 | 25.6 | 4 |
ST-2500 | 2500 | 15 | 6.8 | 40 | 5 |
ST-2800 | 2800 | 15 | 7 | 44.8 | 5 |
ST-3150 | 3150 | 15 | 7.8 | 50.5 | 5.5 |
ST-3500 | 3500 | 15 | 8.2 | 56 | 6 |
ST-4000 | 4000 | 15 | 8.8 | 63.5 | 6.5 |
ST-4500 | 4500 | 16 | 9.7 | 76.3 | 7 |
ST-5000 | 5000 | 17 | 10.9 | 91 | 7.5 |
ST-5400 | 5400 | 17 | 11.3 | 98.2 | 8 |
Tapis transporteur à tubes en acier | |||||||||
Diamètre nominal du tuyau (mm) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
Largeur (mm) | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1850 | 2250 | 2450 | 2800 |
Courroie de convoyeur à tubes en tissu | |||||||||||||||||||
Résistance (KN/m) | Nombre de tuyaux | Type de carcasse | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1050 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 3000 |
160 | 2 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||||||
250 | 2 à 3 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||||
315 | 2 à 4 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||
400 | 2 à 4 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||
500 | 2 à 5 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||||
630 | 3 à 6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||
800 | 3 à 6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||
1000 | 3 à 6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||
1250 | 3 à 6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||
1400 | 3 à 6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||||
1600 | 4 à 6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||||
2000 | 4 à 6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | |||||||||
2500 | 5 à 6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ||||||||||
3150 | 5 à 6 | NN/EP | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
Courroie de convoyeur à tubes en tissu | ||||||||||
Diamètre nominal du tuyau (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
Largeur (mm) | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1850 | 2250 | 2450 | 2800 |
Tapis transporteur à dessus rugueux | ||||||
NORME DIN | Z | N | W | OUI | X |
Résistance à la traction : min | 15 MPa | 17 MPa | 18 MPa | 20 MPa | 25 MPa |
Perte par abrasion : max | 200mm3 | 180mm3 | 90mm3 | 150mm3 | 120mm3 |
Spécifications de la courroie Arête moulée | |||||
EP250/2-3+1 | |||||
EP315/2-3+1 | |||||
EP400/3-3+1 | |||||
EP250/2-3+0 | |||||
EP400/3-3+0 |
Tapis transporteur résistant à la chaleur | ||||||
Le noyau du tapis de ce produit est en toile polyester avec un module élevé, un faible rétrécissement et une résistance à la rupture extrêmement élevée, et le caoutchouc de recouvrement est en EPDM ou caoutchouc butyle chloré avec une bonne résistance aux températures élevées, qui est affiné par des procédés comprenant le moulage composé avec des matériaux résistants aux températures élevées et la vulcanisation.
Après un traitement spécial de coloration, le noyau du tapis de ce produit offre une résistance élevée à l'adhésif. Dans des conditions normales d'utilisation inférieures à 180 ºC, le produit offre une faible élongation et déformation, ainsi qu'une excellente performance d'usure.
Il résiste à la température élevée de 250ºC pendant une courte période.
Il est adapté à une utilisation dans le ciment, le cokage, la métallurgie, l'acier et d'autres industries.
Modèle et spécifications du tapis transporteur résistant aux températures élevées
Standard | Traction | Ultime | Abrasion | Densité | Basique | Dureté | Tension |
Force | allongement | max | g/cm | matériau | °SH | portée | |
T1 | 15 | 400 | 150 | 1.13 | SBR | 60±5 | -20 à +150 |
T2 | 15 | 400 | 150 | 1.13 | SBR | 60±5 | -20 à +150 |
T3 | 10 | 400 | 200 | 1.07 | EPDM | 60±5 | -20 à +200 |
Spécifications du tapis transporteur résistant à la chaleur | |||
Grade | Max. Temp. Sur surface du tapis ('C) | Max. Temp. Du matériau traité ('C) | Domaines d'application : |
FC(T1) | 125 | 180 | Principalement utilisé dans les usines de papier, de fonderies, de pastilles chaudes, de produits chimiques chauds et d'engrais, etc |
SHR(T2) | 150 | 200 | Principalement utilisé pour le transport de minerai fritté, de ciment chaud, de poudre chaude, de coke, de produits chimiques chauds et de fertilisants, etc |
UHR(T3) | 180 | 220 | Principalement utilisé pour la manipulation de matériaux chauds rouges tels que le ciment, le clinker, l'minerai fritté et le phosphate, etc |
Bande de convoyeur résistante à la chaleur pour une adhérence optimale de la couche | |||
Élément | intercouche de tissu | couche de couverture et couche intermédiaire en tissu | |
Épaisseur de la couche de couverture ≤ 1,5 mm | Épaisseur de la couche de couverture > 1,5 mm | ||
La valeur moyenne de l'échantillon longitudinal doit être non inférieur à | 3 | 2.2 | 2.6 |
La valeur de crête de l'échantillon longitudinal | 2 | 1.6 | 2 |
Usure abrasive du caoutchouc du couvercle du tapis de convoyeur résistant à la chaleur | |||
Niveau d'élément | Usure par abrasion | ||
t1 | t2 | t3 | |
Première qualité | 0.8 | 1.0 | 1.0 |
accepte | 1.0 | 1.2 | 1.2 |
Tapis convoyeur ignifuge | ||||||
La différence entre K2 et K3 est que la qualité ignifuge est différente, et l'environnement d'utilisation de K2 est pire, c'est-à-dire que les exigences de ruban K2 sont plus élevées.
Tapis convoyeur général ignifuge K2
K3 est largement utilisé dans les centrales électriques et les matériaux de transport du charbon.
Il joue un rôle de ignifuge dans le processus d'utilisation du suivi du produit.
Le tapis transporteur ignifuge est composé de cordon textile ou de cordon en acier et est fini par le processus de calendring, d'assemblage, de vulcanisation, etc
Tapis transporteurs ignifuges utilisés pour réduire ou même éviter les dommages aux personnes et aux biens en cas d'incendie. convient pour le transport matériaux nécessitant des tapis conducteurs statiques et résistants aux flammes ou dans l'environnement inflammable ou explosif ci-dessus mines de charbon
Tableau 1
Type de couverture | Normes | Résistance minimum en traction (MPA) | Allongement minimum (%) | Abrasion | Matériau en Coveyed |
Résistant au feu | SANS-F | 17 | 350 | 180 | Matériau présentant des risques d'incendie, par exemple du charbon |
IS-1891 (classe FR) | 17 | 350 | 200 | ||
ISO-340 (qualité FR) | 17 | 350 | 180 | ||
AS-F(CLASSE FR) | 14 | 300 | 200 | ||
AS-1332 (classe FR) | 14 | 300 | 200 | ||
DIN classe S. | 17 | 350 | 180 | ||
DIN classe K. | 17 | 400 | 200 | ||
MSHA-FR | 17 | 350 | 200 | ||
CAN/CSA (CLASSE FR) | 17 | 350 | 200 |
Couvrir la propriété en caoutchouc
Tableau 2
Élément | Résistance à la traction / MPA | Allongement à la rupture / % | Abrasion / mm3 |
Élément | ≥ 14 | ≥ 350 | ≤250 |
≥ 18 | ≥ 400 | ≤200 | |
≥ 20 | ≥ 450 | ≤180 |
Sécurité
Tableau 3
Élément | Grades ignifuges | |||||
K2 | K3 | |||||
Durée | La durée totale de la flamme de 6 pièces d'essai avec couvercles est inférieure à 45 s, chaque pièce de test ne dépasse pas 15 s. | Valeur moyenne de la durée de la flamme de 3 pièces d'essai avec les couvercles ne dépassent pas 60 s. | ||||
Propriété antistatique | ≤ 3 x 108 Ω | |||||
Réapparition | Il ne doit y avoir aucune réapparition de flamme sur aucun test pièces |
Tapis transporteur résistant à l'huile | ||||||
Tableau 1
Grade | Résistance à la traction / MPA | Allongement à la rupture / % | Abrasion / mm3 | ||
L | ≥ 14.0 | ≥ 350 | ≤200 | ||
D | ≥ 16.0 | ≥ 350 | ≤160 |
Remarque : L-sous l'état de résistance à l'huile gernorale D-sous l'état de résistance élevée à l'abrasion et à l'huile
Type | Température de fonctionnement | Type d'huile approprié | Données de résistance à l'huile (72 heures) | |
Résistance moyenne à l'huile | -30°C -- 70°C | Huile minérale, solvant organique | désensibilité ≤ 20 % | |
résistant à l'huile | -30°C -- 70°C | Huile végétale, graisse animale | désensibilité ≤ 5 % |
Élément | Condition de test | Taux de changement de bénévolat (%) | |||
ASTM 471 | Température de trempage, ºC | Temps de trempage, h | L | D | |
1 | IRM901 | 70 ±2 | 70±1 | 20 | -5 |
2 | IRM902 | 70 ±2 | 70±1 | 50 | 5 |
3 | IRM903 | 100 ±2 | 22±0.25 | 50 | 5 |
Tapis transporteur résistant aux acides et aux alcalis | ||||||
Spécifications de résistance aux acides/alcalis (tapis transporteur résistant aux produits chimiques) | |||||||
Élément | Résistance à la traction /MPa = | Allongement à la rupture /% = | Abrasion /mm3 = | Dureté /(o)+10-5 | Détérioration de l'ozone | ||
Caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis | Propriété physique | Avant le vieillissement | 14 | 400 | 250 | 60 | Pas de fissures |
Après le vieillissement | 12 | 340 | - | 65 | - | ||
Résistance aux acides et aux alcalis | Classe | Faire tremper le liquide | Densité | Conditions de trempage | Modifier le taux avant et après le trempage | ||
OC x h | Taux de gonflement | Modifier le taux de résistance à la traction | |||||
A1 | HCL | 18 % | 50 oC x 96 h. | 0.1 | -0,1 | ||
A2 | H2SO4 | 50 % | 50 oC x 96 h. | 0.1 | -0,1 | ||
A3 | NaOH | 48 % | 50 oC x 96 h. | 0.1 | -0,1 | ||
L'épaisseur totale | La force adhésive du caoutchouc et du tissu | Couverture > 1.5 mm | >= 3.2 N/mm | ||||
N | >= 3.2 N/mm | ||||||
La force adhésive du caoutchouc et du tissu ( longitudinal) | 3.2 N/mm | ||||||
Allongement à la rupture ( longitudinal) | >= 10 % |
Tapis transporteur résistant au froid et au gel | ||||||
Selon sa résistance au froid, il peut être classé dans les deux types suivants.
Couvercle Nuances | Normes applicables | Traction min Résistance (MPa) | Élongation min au moment de la pause (%) | Max. Abrasion Perte(mm3) | Température Plage (ºC) |
M-CFR | IS-1891-Part1 | 24 | 450 | 150 | -45 |
UAR-CFR | 18 | 400 | 40 | -60 | |
SAR-CFR | 18 | 400 | 90 | -45 | |
FR-ISO 340-CFR /DIN-K-CFR | ISO-340-2013 | 17 | 400 | 175 | -40 |
FR-ISO 340-CFR /DIN-S-CFR | ISO-340-2013 | 17 | 400 | 175 | -40 |
MOP-CFR | 15 | 400 | 150 | -30 | |
FRX-CFR | SANS-971-2013 | 14 | 400 | 175 | -25 |
Courroie de convoyeur CFW | ||||||
Type Farbic | résistance à la rupture | Allongement à la rupture | Epaisseur | Largeur | Adhension | |
N/mm | % | mm | mm | N/mm | ||
CFW200 | Warp | > 240 | > 15 | 0.85 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trame | > 80 | ≤45 | ||||
CFW250 | Warp | > 330 | > 15 | 1.1 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trame | > 90 | ≤45 | ||||
CFW300 | Warp | > 350 | > 15 | 1.25 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trame | > 100 | ≤45 | ||||
CFW350 | Warp | > 400 | > 15 | 1.3 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trame | > 105 | ≤45 | ||||
CFW400 | Warp | > 460 | > 15 | 1.4 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trame | > 110 | ≤45 | ||||
CFW500 | Warp | > 570 | > 15 | 1.55 | 400-2400 | ≥ 8 |
Trame | > 120 | ≤45 |
SW | FORCE | QUALITÉ DE CAOUTCHOUC APPLICABLE | APPLICATIONS |
PLIS X DE TISSU | (KG/CM, KN/M, N/MM) | ||
SW400 x 1P | 400 ↑ | Résistant à l'abrasion | Acier |
SW630 x 1P | 600 ↑ | Résistant à l'huile | Exploitation minière |
SW800 x 1P | 800 ↑ | Ignifuge | Charbon |
SW1000 x 1P | 1000 ↑ | Résistant au froid | Cimenterie |
SW400 x 2P | 800 ↑ | Résistant à la chaleur | Industrie du papier |
SW630 x 2P | 1200 ↑ | Résistant aux chocs | Port |
SW800 x 2P | 1600 ↑ | Résistant aux produits chimiques | Centrale électrique |
SW1000 x 2P | 2000 ↑ | Résistant à l'électricité statique | Transport de chocs |
Industrie lourde |
Courroie du convoyeur de l'élévateur de godet | ||||||
Pour les élévateurs haute performance comme dans l'industrie du ciment, les tapis transporteurs à corde en acier sont utilisés dans divers modèles. Il utilise généralement des composés en caoutchouc résistants à la chaleur et au vieillissement pour leurs tapis élévateurs à corde en acier. Des conceptions spéciales conformes aux spécifications du client peuvent être réalisées à tout moment. Les courroies de l'élévateur peuvent être livrées prêtes à l'installation, y compris les fixations mécaniques, les tôles de protection du godet ainsi que les trous perforés pour l'installation du godet.
Schéma de structure de levage de la courroie à cordon en acier anti-déchirure double face.
Courroie du convoyeur d'alimentation en charbon | ||||||
Largeur de tapis du convoyeur d'alimentation en charbon : 400 mm-2200 mm ;
La bande de guidage en V réduit les problèmes de suivi
Ces tapis sont conçus pour maintenir un fonctionnement constant des tapis alignement correct
Le motif à bride empêche la poudre de charbon ou les lampes de déborder bords pendant le transport
Le revêtement en caoutchouc confère à la base une résistance maximale
Emballages : feuilles de plastique ou selon les exigences du client.
Expédition: Par conteneurs , si le client a besoin de palettes en acier, nous pouvons l'offrir.
Période de garantie de qualité :
1. ceintures générales, la période de garantie est de 12 mois
ceinture résistante à la chaleur : 180c seulement 6mois, jusqu'à 200c, période de garantie de 3 mois.
3. cordons en acier ceintures la période de garantie est de 36 mois.
4. nous pouvons offrir des références techniques pour utiliser,
5. si les produits n'ont pas été démontés par manue , nous enverrons un ingénieur pour réparer ou repoduce les produits pendant notre période de garantie.
APPLICATIONS | ||||||
CHAÎNE DE PRODUCTION | |||||
TEST | |||||