YZZX-2520 CNC usinage et alésage double face machine spéciale par deux côtés de la disposition symétrique du lit, table coulissante transversale, déplacement de la colonne d'avant en arrière, Tête de puissance verticale mobile vers le haut et vers le bas, table d'indexation circulaire au milieu, et dispositif automatique de refroidissement et d'évacuation des copeaux, système pneumatique, Système électrique, bibliothèque d'outils, etc Cet équipement est principalement utilisé pour le traitement efficace du perçage, de l'alésage et du fraisage de trous double face de pièces structurelles, et peut réaliser les fonctions de perçage à travers les trous, les trous borgnes, l'alésage, le fraisage, le taraudage, etc. Sur la pièce à usiner. Les deux broches peuvent être utilisées simultanément pour l'usinage double face ou elles peuvent fonctionner indépendamment et le processus de traitement de la machine-outil est contrôlé numériquement, ce qui est très pratique à utiliser. Il peut réaliser l'automatisation, la haute précision, multi-variété, la production de masse.
(Schéma du dispositif)
Témoignages de clients Deuxièmement, les caractéristiques de l'équipement Cet équipement est principalement composé de lit des deux côtés, table rotative, colonne mobile, tête de puissance horizontale CNC, convoyeur automatique de copeaux et dispositif de refroidissement, système pneumatique, système électrique, magasin d'outils, etc Le lit, la colonne, la boîte de broche et d'autres grandes pièces sont fabriqués en fonte haute résistance moulée par la chaîne de production allemande de sable de résine, et sont traités avec le traitement thermique de vieillissement artificiel et le recuit pour éliminer la contrainte interne. Grâce à l'analyse par éléments finis, les performances statiques et dynamiques de la machine-outil sont effectivement prévues et optimisées, de sorte que les performances de la machine-outil sont effectivement garanties et qu'il présente un rapport performances/prix élevé. 1. Lit des deux côtés : La base du lit est fabriquée en fonte haute résistance HT250 fabriquée par la chaîne de production allemande de sable de résine, qui présente une stabilité mécanique et une stabilité thermique élevées. Il adopte une structure multi-nervure à parois minces et une structure compacte, ce qui rend la machine-outil très rigide. Après le traitement thermique par vieillissement artificiel, le traitement d'élimination du stress de recuit, élimine le stress interne. Bonne rigidité dynamique et statique. Le lit est réparti sur les côtés gauche et droit de l'établi, Et le déplacement longitudinal (axe X) de la colonne mobile contre le siège coulissant du lit au niveau du lit pour insérer la paire de guide de roulement linéaire haute capacité et la paire de vis à bille de précision, l'entraînement est entraîné par un servomoteur. Le mécanisme d'entraînement synchrone double face garantit le mouvement parallèle de la colonne mobile, garantissant ainsi la perpendicularité de l'axe y par rapport à l'axe X à n'importe quelle position. Les boulons réglables sont répartis sur le dessous du lit, ce qui permet de régler facilement le niveau du plan de travail du lit. Guide linéaire extra-robuste vis à billes de précision 2. Déplacez la colonne La colonne mobile adopte un matériau HT250 en fonte haute résistance moulé par la chaîne de production allemande de sable de résine, qui présente une stabilité mécanique et une stabilité thermique élevées. Il est doté d'une structure à parois minces et multi-striées et d'une structure compacte, ce qui permet à la machine-outil d'avoir une rigidité élevée et d'être traitée par recuit et soulagement des contraintes. Les colonnes mobiles gauche et droite sont installées symétriquement sur la glissière transversale, et la paire de guides de roulement linéaires à capacité portante élevée importée et la paire de vis à billes de précision sont disposées horizontalement sur la glissière transversale du lit, Et l'entraînement est entraîné par le servomoteur, de sorte que l'avant et l'arrière de la colonne mobile soient alimentés en mouvement (axe Z). Sur la face avant de la colonne, deux paires de guides de roulement linéaires à capacité de roulement ultra élevée sont installées verticalement. Et la paire de vis à bille de précision et le servomoteur AC sont installés ci-dessus, de sorte que le boîtier d'alimentation de la broche se déplace vers le haut et vers le bas le long de la colonne (axe y). La tête de commande horizontale est montée au centre de l'avant de la colonne. 3. X, table mobile à glissières transversales axe Z, table à glissières CNC La table coulissante CNC transversale est entraînée par le servomoteur et la vis à billes pour se déplacer d'avant en arrière et réaliser la tête motrice en avant rapide, en avant, en arrière rapide, en arrêt et d'autres actions. La table coulissante CNC transversale est entraînée à gauche et à droite par le servomoteur sur le lit pour réaliser la colonne d'avance rapide, d'avance de travail, d'arrêt et d'autres actions.
4. Têtes de fraisage et d'alésage
Broche à grande vitesse Taïwan
Alésage et meulementImpression tête adoptionServo moteur pour broche, automatique via boîte de vitesses à deux vitesses GTP engrenages désexTransmission vers la broche de la tête motrice, réalisation de servo changement de vitesse sans paliers, il a une vitesse faible, Couple élevé et large plage de puissance constante.Cantraitement à grande vitesse avec charge lourde possible à faible vitesse.il peut supporter une charge de coupe importante et peut être adapté à l'usinage à grande vitesse d'outils en carbure de tungstène.la broche à grande vitesse est un alésage conique BT50 avec ressort papillon mécanisme de brochage automatique, la tête est installéLoutilcylindre de couteau (pressurisation gaz-liquide) est pratique pour changer le couteau. La tête de commande est montée sur la table coulissante CNC de la colonne et se déplace vers le haut et vers le bas avec la table coulissante.5. Établi rotatif : Cet équipement adopte une table rotative, la taille de la table est de 2000×2500 mm, l'angle d'indexation est de 90° et la précision d'indexation est de 10". Plusieurs rainures en T sont traitées sur la table et la rainure en T mesure 28 mm de large, qui peut être utilisée pour installer des fixations spéciales ou fixer directement des pièces. 6. Convoyeur de copeaux et dispositif de refroidissement La machine est équipée d'un système de refroidissement par eau externe, le convoyeur à copeaux est équipé d'une pompe de refroidissement et son flexible de sortie est connecté à la buse universelle de liquide de refroidissement fixée sur le côté de la broche de la tête de commande. La pompe de refroidissement circule vers la broche pour le refroidissement. 7. Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection La machine-outil est équipée d'un dispositif de lubrification automatique qui peut automatiquement faire fonctionner les paires de mouvements telles que les rails de guidage et les vis de plomb. Injecter régulièrement de l'huile de graissage dans les points de graissage, tels que le coulisseau inférieur de rail de guidage linéaire, le fil de base de la vis de plomb et les roulements de roulement de chaque composant, afin d'assurer une lubrification complète et fiable, éliminant ainsi les opérations manuelles fastidieuses et améliorant la durée de vie des pièces partout dans le monde. La station de lubrification et ses composants adoptent des produits de haute qualité réputés en Chine. Les axes X et y de la machine sont équipés de protections anti-poussière pour éviter les éclaboussures de liquide de coupe à l'intérieur de la machine et protéger le rail de guidage et la vis à billes contre l'usure et la corrosion. 8. Magasin d'outils La machine est équipée de 2 magasins à disques (1 6 couteaux chacun) pour le changement automatique de 2 broches. Le magasin d'outils est monté sur le côté de la colonne pour faciliter le changement d'outil. Bonne stabilité, fonctionnement fluide et silencieux, temps de changement d'outil réduit. 9. Accessoires principaux Equipé d'un éclairage de la machine-outil, qui est pratique pour l'opérateur. 10. Commande numérique complète du système de commande Le système de commande numérique de cette machine-outil adopte le système FANUC 0i-MF, qui contrôle le mouvement de 2 axes X, y, Z et axe, rotation et positionnement de la table. Les deux côtés sont équipés de volants de manœuvre électroniques pour une utilisation facile. Équipé d'une interface RS232, d'un écran LCD. L'interface de fonctionnement a des fonctions telles que la boîte de dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et l'alarme automatique. Les axes X et y ont des fonctions de liaison et l'axe Z des fonctions de taraudage. Le contrôle en boucle semi-fermée peut réaliser des fonctions d'interpolation linéaires et circulaires. Après avoir réglé la distance, l'avance rapide touche la pièce et passe automatiquement au travail. Lorsque la pièce est traitée, elle peut être automatiquement basculée en retrait rapide pour réaliser le cycle d'avance automatique. La vitesse d'alimentation de travail est réglée par commande numérique. La commande logique de la machine-outil adopte la commande API intégrée du système, qui peut détecter et déclencher des alarmes de défauts, et l'interface d'alarme est entièrement chinoise. L'armoire électrique de la machine-outil est entièrement fermée et équipée d'un dispositif de température constante et d'un dispositif de protection. 11. La machine-outil utilise des conditions normales Alimentation : triphasé AC380 V±10 %, 50 Hz±1 Température ambiante : 5°~45° Humidité de l'environnement de travail : ≤ 95 %. Pas de condensation Pression d'alimentation en air : ≥0,5Mpa 12. Normes de mise en œuvre de la précision des machines-outils (1) GB15760-2004 « General Technical document for Safety protection of Metal Outils de la machine à couper » (2), GB/T5226.1-2019 « sécurité mécanique et électrique équipement électrique mécanique partie 1 : Conditions techniques générales » (3), GB/T174215-20 15 « principes généraux pour l'inspection des machines-outils partie 5 : détermination des émissions sonores » (4), GB/T25376-2010 « Conditions générales techniques pour les machines-outils de coupe de métaux pour l'usinage de pièces » (5) GB/T23570-2009 « Conditions techniques générales pour les constructions soudées pour la découpe de métaux Machine-outils » (6), GB/T25373-2010 « Conditions techniques générales pour l'assemblage de machines-outils de coupe de métaux » 3. Paramètres de l'équipement 1. Type de machine-outil: Perçage double face, fraisage et alésage machine-outil spéciale 2. Taille de la table pivotante (longueur × largeur) 2500×2000 mm 3. L'établi porte 10000kg 4. Taille T (largeur de fente × espacement) 28×200 mm 5. Tête de forage de type tête de table coulissante tête de commande servo 5. Tête de forage horizontale Quantité: 2 pièces Cône de broche BT50 Puissance du moteur de la broche 2×22 KW Vitesse de rotation 50-15 00r/min Voile de la face et du côté de la broche ≤0.02 mm La broche est évaluée pour un couple de 750 nm 6. Alimentation du servomoteur Puissance du servomoteur de l'axe X 2×3 kW Puissance du servomoteur de l'axe y 2×3 kW Puissance du servomoteur de l'axe Z 2×3 kW 7. Itinéraire Axe X (course horizontale) 3 000 mm Axe y (mouvement de relevage et d'abaissement de la tête) 2 0 00mm Axe Z (alimentation gauche et droite de la tête motrice) 1 000 mm Distance entre les faces d'extrémité des deux broches (2 mètres de largeur de la table rotative) est de 12 00 à 3200 mm Distance entre le centre de la broche et le la table est de 25 0 à 2250 mm 8. Vitesse X 0 à 1 000 mm/min Et 0 à 10000mm/min Z 0 à 10000 mm/min 9. Nombre d'axes CNC 6+2 10. Précision du positionnement Axe X, axe y (avec boucle fermée de réseau) <0,04 mm Z <0,08 mm 11. Répétabilité Axe X, axe y (boucle fermée avec réseau) ≤0,02 mm Axe Z ≤0,05 mm changeur d'outils à 12 disques Nombre de magasins d'outils : 2 Magasin d'outils taille BT50 Capacité du magasin d'outils 16 pièces Le diamètre maximal de l'outil est φ125mm
Quatrièmement, la configuration principale des pièces achetées de la machine-outil 1. Paire de guides linéaires roulants Taiwan HIWIN/processus Sud 2. Vis à billes Taiwan HIWIN/South Craft 3. Servomoteur, entraînement Japon Fanuc 4. Broche de précision Taiwan Yuchun 5. Moteur de broche Japon Fanuc 6. Système de contrôle Japon Fanuc 7. Autres composants auxiliaires importés ou fabricants nationaux célèbres 8. Knife Magazine Taiwan Shengjie 9. Palier de vis-mère NSK 10. Portes de courroie de distribution 11. Composants électriques Schneider/Omron 12. Boîte de vitesses Taïwan GTP 13. Règle de râpage Fager espagnol Remarque : si le fournisseur des pièces achetées ne parvient pas à livrer dans les délais pendant la période de livraison, les pièces achetées peuvent être remplacées par la même marque ! 5. Documents techniques fournis au hasard 1. Certificat machine-outil 1 copie 2. Liste de conditionnement de la machine-outil 1 copie 3. Manuel d'instructions de la machine-outil 1 copie 4. 1 copie du schéma de base 5. Données du système de commande 1 copie 6. Schéma électrique 1 copie 6. Formation et services techniques Le vendeur organise une formation pour le personnel d'exploitation et de maintenance de l'acheteur afin de s'assurer que les machines-outils de perçage, de fraisage et d'alésage double face CNC fonctionnent correctement et sont correctement réparées. Pendant la période de formation, le vendeur désignera des techniciens expérimentés pour fournir des conseils techniques, chargés d'expliquer les problèmes techniques liés au perçage et au fraisage double-face CNC des machines-outils spéciales, afin que les stagiaires puissent comprendre le principe de fonctionnement du perçage et du fraisage double-face CNC des machines-outils spéciaux, Maîtriser les performances techniques du perçage et du fraisage double face CNC machines-outils spéciales et fonctionnement, réparation, maintenance, méthodes et techniques de test et de débogage. 7. Assurance qualité et garantie (1) la période de garantie est de 12 mois et la période de garantie est calculée à partir de la date d'installation et d'essai qualifiés. (2) l'équipement fourni par le vendeur est neuf et inutilisé. Les performances de l'équipement fourni par le vendeur après l'installation, la mise en service et le fonctionnement sont conformes aux normes nationales en vigueur. (3) le vendeur fournira l'assistance technique appropriée dans les 2 heures suivant la réception de l'appel de l'acheteur. Si l'acheteur ne peut pas résoudre le problème seul, le vendeur se rendera sur le site de l'acheteur dans les 24 heures pour le dépannage, et les pièces qui sont des problèmes de qualité du produit seront remplacées gratuitement pendant la période de garantie. (4) Service après-vente du vendeur : 0514-86828200, Fax : 0514-86826100. 8. Conception, fabrication, emballage, transport, installation et acceptation Le vendeur est responsable de la conception de l'équipement, et les dessins sont fabriqués après avoir été contresignés par les deux parties. Les pièces d'équipement fournies par le vendeur, à l'exception des pièces spéciales, sont effectuées conformément aux normes nationales et aux conditions techniques d'emballage. Prendre des mesures en fonction des caractéristiques et des exigences des différents produits, comme la peinture appropriée ou tout autre traitement anticorrosion efficace de l'équipement, et utiliser une boîte d'emballage solide pour prévenir la pluie et la neige, l'humidité, la rouille et la corrosion. 3. Transport: Transport de voiture, le transport est la responsabilité du vendeur, lieu de livraison: Le site d'utilisation de l'acheteur. Le vendeur a expédié l'équipement sur le site de l'acheteur, et l'acheteur était responsable de fournir des épandeurs pour le déchargement et l'assistance de l'équipement en place. 4. L'acheteur fournit l'huile de graissage et les matériaux connexes nécessaires à l'installation et à la mise en service de l'équipement. 5. Le vendeur est responsable de l'installation et de la mise en service de l'équipement. 6. Normes d'acceptation des équipements : selon les termes du contrat signé par l'acheteur et le vendeur, les termes de l'accord technique et les normes nationales actuelles. L'acceptation est effectuée en deux parties. Après la fabrication du premier équipement, il sera expédié après l'acceptation et l'acceptation initiales du vendeur ; La deuxième fois après l'installation de la machine-outil, l'acheteur et le vendeur effectuent conjointement l'essai et l'acceptation finale, et l'acheteur et le vendeur signent le rapport d'acceptation, et le rapport d'acceptation prend effet après avoir été signé par les deux parties.
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