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Polyéthylène haute densité (HDPE), poudre blanche ou produit granulé. Non toxique, sans goût, cristallinité de 80% ~ 90%, point d'adoucissement de 125 ~ 135 ºC, température d'utilisation jusqu'à 100 ºC; dureté, résistance à la traction et propriétés de fluage sont meilleures que celles du PEBD. Bonne résistance à l'usure, isolation électrique, résistance à la résistance au froid et à la résistance à la résistance à la résistance à la résistance à la résistance au froid et à la résistance aux produits chimiques, bonne stabilité à température ambiante, insoluble dans la corrosion des solvants organiques, acides, alcalins et divers sels; la membrane présente une faible perméabilité à la vapeur d'eau et à l'air et Une faible résistance au vieillissement, une résistance à la fissuration par le stress environnemental n'est pas aussi bonne que le polyéthylène à faible densité, en particulier l'oxydation thermique qui diminuera ses performances, de sorte que la résine doit être ajoutée à l'antioxydant et à l'absorbant ultraviolet pour améliorer l'absence de cet aspect. Le film en polyéthylène haute densité a une température de déformation thermique faible sous contrainte, il convient donc de faire attention à son application.
Résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux solvants organiques, excellente isolation électrique, basse température, peut encore maintenir une certaine ténacité. La dureté de surface, la résistance à la traction, la rigidité et d'autres résistances mécaniques sont plus élevées que le PEBD, près du PP, plus robustes que le PP, mais la finition de surface n'est pas aussi bonne que le PP.
Performances mécaniques médiocres, perméabilité à l'air médiocre, déformation facile, vieillissement facile, facile à fragiliser, Fragile que le PP, fissuration facile à mettre sous contrainte, faible dureté de surface, facile à rayer. Difficile à imprimer, impression, nécessité d'effectuer un traitement de décharge de surface, ne peut pas plaque électrique, surface émoussée.
Utilisé pour extruder le film d'emballage, la corde, le sac tissé, le filet de pêche, la conduite d'eau; Moulage par injection, éléments de base et de bas grade, composants sans charge, boîtes en plastique, boîtes de transfert ; Extrusion Blow - récipients moulés, produits creux, bouteilles.
| Élément | Unité | Méthode de test |
| Densité | 0,954g/cm3 | ASTM D1505 |
| Indice de fusion (190 °C/2,16 kg) | 0.9 g/10 min | ASTM D1238 |
| Résistance à l'impact en cas de chute de poids | 50 g | ASTM D1709 |
| Résistance à la déchirure Elmendorf | 10kg/cm | ASTM D1922 |
| Résistance aux chocs du film | 160kg.cm/mm | ASTM D3420 |
| Module Youngs | 600 MPa | ASTM D882 |
| Résistance à la traction (LIMITE D'ÉLASTICITÉ) | 70 MPa | ASTM D882 |
| Résistance à la traction (rupture) | 30 MPa | ASTM D882 |
| Allongement (rupture) | 650 MPa | ASTM D882 |
| Température de vicat | 129 °C. | ASTM D1525 |
| Faible température | -70°C | ASTM D746 |
| Température de fusion | 180-220°C. |
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