Quelle est la gravité moulage sous pression ?
La gravité moulage sous pression est un processus de moulage permanent, où le métal en fusion est versé d'un navire ou une poche de coulée dans le moule. L'empreinte du moule se remplit d'aucune force autre que la gravité, le remplissage peut être contrôlé par le basculement de la DIE. Mine, et les cavités peuvent être incorporés dans le formulaire des composants avec l'utilisation de noyaux en sable. Ce processus donne une meilleure finition de surface de coulage en sable ainsi que de meilleures propriétés mécaniques, tant en raison de solidification rapide.
Matériau du produit | 1) L'ADC10, ADC12, A360, A380, A413, un356, LM20, LM24 2), alliage de zinc 3#, 5#, 8# |
traitement de surface | 1) polonais, revêtement en poudre, revêtement de la laque, e-revêtement, jet de sable, anodine, explosion 2) Polish + le zingage/Placage chromé/Placage au chrome pearl/placage nickel Placage de cuivre/ |
Taille | 1) conformément à des clients des dessins 2) Selon les échantillons des clients |
Format de dessin | L'étape, DWG, IGS, pdf |
Les certificats | ISO 9001:2015 |
Fabrication Yinxiao vous offre un guichet unique à partir de matières premières → moulage à modèle perdu de précision, la cire perdue de moulage, coulage en sable, moulage sous pression, coulée centrifuge, tôle Stamping → outillage rapide → → → traitement de surface d'usinage CNC Inspection de la qualité → livraison en temps opportun à des clients
Ce que nous faisons :
* Le moulage des pièces (l'acier, acier inoxydable, acier au carbone, de fer, la fonte grise, fonte ductile, aluminium, alliage en aluminium, cuivre, laiton, alliage de cuivre, etc.);
* L'usinage CNC (Centre d'usinage, tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage, etc);
* tôle (l'estampage, découpe laser, cintrage, soudage);
* Injection de plastique (polystyrène (PS), le chlorure de polyvinyle (PVC), Polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), etc.);
* Le traitement de surface (sablage, grenaillage, peinture, la pulvérisation, électrophorèse, l'anodisation, polissage, la galvanoplastie, etc.);
Le principal inconvénient de moulage sous pression est le très haut coût en capital. Les deux le moulage de l'équipement requis et les matrices et des composants connexes sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres processus de moulage. Par conséquent, pour faire de moulage sous pression un processus économique, un grand volume de production est nécessaire. D'autres inconvénients sont que le processus est limitée à la haute fluidité des métaux, et le moulage de poids doit être comprise entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb).[Note 3][10] Dans le processus de moulage sous pression standard de la coulée final aura une petite quantité de porosité. Ceci empêche tout traitement thermique ou soudage, parce que la chaleur provoque le gaz dans les pores d'élargir, ce qui provoque des micro-fissures à l'intérieur de la partie et l'exfoliation de la surface.[4] Par conséquent un désavantage de moulage sous pression est qu'il est seulement pour les parties dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces qui ont besoin de durcissement (par trempe ou durcissement) et de la trempe de cas ne sont pas exprimés en meurt.
* Service One-Sotp(de la conception à la production de masse)
* /OEM ODM services personnalisés
* Le prototypage rapide et de faible volume de production
* Haute qualité et des bas prix
* Processus de fabrication hautement qualifiés.
* système de contrôle de qualité stricte.
* Réactions rapides et haute efficacité les problèmes à résoudre ;
* Possèdent des connaissances de la partie de la conception, devis, moulage, l'usinage CNC à la fin;
* Comprendre les besoins du client : application de produit, service de l'environnement, l'utilisation et ainsi de suite ;
* Apporter de la valeur à ajouter à vos clients et de soins nous à propos de l'entreprise du client ;
Nous sommes ici, souhaitent être vos amis.
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