Tour CNC intelligente / Machine-outil CNC intelligente / Machine-outil

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Product origin: Shenyang, Liaoning, China

Infringement complaint:

Complaint

US$ 18000 ~ 40000

Description

LT Series CNC Horizontal Lathe

LT260-600 Présentation du produit

Shenyang Baihang Intelligent Manufacturing Research Institute Co.,Ltd

1.Introduction générale

LT260 series est un tour horizontal CNC avec une haute qualité, une haute précision, une grande rigidité et une grande efficacité. Des centaines d'articles de contrôle de qualité dans le processus de production ont été examinés un par un pour garantir la fiabilité de la qualité d'assemblage et la stabilité de la qualité de la machine entière ; De multiples groupes de postes de test et de bancs d'essai testent strictement les composants clés pour garantir la cohérence de la précision. La combinaison des méthodes de processus d'assemblage traditionnelles et les plus récentes garantit la réalisation de la rigidité de conception. Cette série de machines-outils a une grande précision et une grande rigidité qui peuvent être réalisées par le tournage au lieu du meulage, les principales performances ont des indicateurs atteignant le niveau international de pointe.

La machine peut traiter des pièces d'arbre et de disque, tourner le filetage, l'arc, le cône et la surface intérieure et extérieure du corps en rotation, et traiter efficacement les pièces du corps en rotation, en grande quantité et avec une grande précision. En configurant l'axe C et la tourelle de coupe de puissance, l'usinage composite peut être réalisé. Outre les fonctions de base du tournage, il peut également réaliser les fonctions de fraisage, de perçage, d'alésage, de fil rigide, etc. Dans la conception, la rigidité de l'arbre principal, du lit, de la tourelle de coupe, du porte-pièce et d'autres composants est assortie de manière raisonnable, ce qui améliore considérablement la rigidité de l'ensemble de la machine et garantit la stabilité de la recoupe. En tant que machine-outil de haute qualité et haute stabilité, elle convient particulièrement à l'aviation, à l'aérospatiale, à l'automobile, au moteur, au roulement, à l'hydraulique et à d'autres industries pour réaliser un traitement efficace, en grande quantité et de haute précision des pièces du corps en rotation.

2.Caractéristiques structurelles

2.1 Lit du tour
Cette série de machines-outils adopte la structure de rail de guidage plat incliné global du lit avec un angle de biseau de 30° pour garantir la rigidité globale de la machine-outil et la force est plus stable pendant la coupe. En plus du matériau en fonte à haute densité traditionnel, le matériau du lit peut également utiliser le matériau en béton de résine avancé dans le monde, le béton de résine a d'excellentes caractéristiques d'absorption des vibrations, de faible conductivité thermique, améliore efficacement la stabilité dynamique de la machine-outil et la stabilité thermique.
La machine adopte une conception unique de séparation de l'huile et de l'eau pour éviter la pollution du fluide de coupe et prolonger la durée de vie du fluide de coupe. La conception de la grande ouverture de déchargement des copeaux garantit une coupe fluide de la machine-outil. Le guide de l'axe Z adopte un guide à billes linéaire de précision de 35 spécifications, une grande précision d'avance, une faible résistance au frottement, une bonne rigidité, une grande résistance aux vibrations et aux déformations, permettant aux utilisateurs d'obtenir une plus grande précision d'usinage et une efficacité de production plus élevée.
Figure : Figure du lit du tour

2.2 Sabot et glissière
Le sabot du lit et la planche de glissement sont en fonte à haute densité, Le sabot et la glissière sont placés sur le sabot du lit, la glissière et le sabot se déplacent sur le sabot avec un rail de guidage à haute rigidité. Le rail de guidage et la planche de glissement sont intégrés et durcis par rectification de précision, ce qui améliore considérablement la rigidité axiale de la machine-outil. Pour améliorer la précision du rail de guidage et prolonger la durée de vie de la machine-outil, une courroie souple anti-usure en PTFE avec un faible coefficient de frottement est collée sur la surface de frottement du sabot et du rail de guidage de la glissière.

Figure : Sabot et glissière

2.3 Deux axes d'avance
L'avance des axes X et Z est directement reliée à la vis à billes par le moteur servo via l'accouplement, et la vis à billes est supportée par une extrémité de l'extrémité fixe, ce qui permet à une extrémité de la vis de s'étendre librement, évitant ainsi l'extension de la vis due à l'élévation de la température pendant le processus de travail, ce qui entraînerait une flexion longitudinale. Pour compenser l'allongement thermique de la vis à billes causé par l'élévation de la température de travail, garantir la précision de positionnement de la vis à billes lors de son utilisation et la rigidité du système de vis à billes, la vis à billes est pré-étirée et pré-serrée selon une certaine quantité d'allongement thermique avant l'assemblage pour éliminer l'influence de l'élévation de la température sur la précision.

2.4 Tourelle de servo
La tourelle de servo adopte une structure de boîte de tourelle à grande portée et une plaque d'engrenage de verrouillage rigide, ce qui lui confère une excellente capacité de charge. Le moteur servo est utilisé pour entraîner la rotation et le verrouillage hydraulique, ce qui peut réaliser la sélection d'outil à proximité bidirectionnelle et répondre aux exigences de haute performance et de changement d'outil rapide. Grâce à la technologie du moteur servo pour contrôler le processus d'accélération et de décélération, la tourelle d'outil peut toujours effectuer la position d'indexation flexible sans impact sous une charge inertielle élevée. La tourelle de servo adopte une structure de boîte de tourelle à grande portée et une plaque d'engrenage de verrouillage rigide, ce qui lui confère une excellente capacité de charge. Le moteur servo est utilisé pour entraîner la rotation et le verrouillage hydraulique, ce qui permet de réaliser la sélection d'outil à proximité bidirectionnelle et de répondre aux exigences de haute performance et de changement d'outil rapide. Grâce à la technologie du moteur servo pour contrôler le processus d'accélération et de décélération, la tourelle d'outil peut toujours effectuer la position d'indexation flexible sans impact sous une charge inertielle élevée.
Figure : Tourelle de servo

2.5 Broche de tournage
La broche de tournage adopte une broche de type boîte, une structure symétrique gauche et droite à grande portée, une dissipation uniforme de la chaleur, un petit décalage thermique, une précision stable et une rigidité élevée. La surface d'accouplement de la broche et du lit adopte la technologie de grattage correspondante pour assurer la rigidité de contact. Les roulements de broche principaux sont des roulements de précision importés, lubrifiés avec de la graisse au lithium haute vitesse et assemblés dans un environnement à température constante pour garantir les exigences de haute précision de la broche principale. La broche principale est entraînée directement par le moteur via la poulie, ce qui réduit les pertes de puissance de la transmission mécanique et rend le démarrage et l'arrêt rapides et stables. L'encodeur de broche spécial élimine le mécanisme d'entraînement par courroie synchrone et réduit efficacement le taux de défaillance.
Figure : Broche de tournage

Hydraulic System

2.6 Contre-pointe hydraulique
Le corps de la contre-pointe est entraîné par le sabot du lit et se déplace sur le rail de guidage. Le corps de la contre-pointe est entraîné par le sabot du lit et se déplace sur le rail de guidage.

2.7 Mandrin et Vérin

Le mandrin standard de cette machine-outil est un mandrin hydraulique creux importé de 8 pouces, la spécification est φ210. Le mandrin peut être facilement remplacé par une variété de fixations, il a une adaptabilité rapide, peut répondre aux exigences de traitement de diverses pièces. D'autres spécifications de mandrin hydraulique et de vérin peuvent également être sélectionnées.

2.8 Hydraulique et Lubrification
Le système hydraulique utilise une pompe à palettes variable, et le réservoir hydraulique est placé derrière le lit et isolé du monde extérieur par une protection. Chaque circuit hydraulique adopte un mode d'installation de soupape de superposition, une structure compacte et une installation facile. La pression de chaque vérin exécutif du système hydraulique peut être réglée séparément et dispose d'un dispositif de protection contre la pression. Réservoir hydraulique avec dispositif de refroidissement à air. La configuration standard utilise un système de lubrification automatique quantitatif centralisé.

2.9 Refroidissement et élimination des copeaux
En fonction du matériau différent de la pièce à usiner, il peut être configuré avec un éliminateur de copeaux de type chaîne, un grattoir ou un éliminateur de copeaux magnétique. L'éliminateur de copeaux à chaîne convient à la collecte et au transport de toutes sortes de rouleaux, de mottes et de blocs de copeaux. Le grattoir convient au transport de débris de cuivre, d'aluminium, de fonte et autres. L'éliminateur de copeaux magnétique est principalement utilisé pour le transport de copeaux de fonte de moins de 150 mm de longueur dans le traitement humide. L'éliminateur de copeaux est automatique, et le démarrage et l'arrêt de l'éliminateur de copeaux peuvent être contrôlés par la commande M.

La boîte de refroidissement et l'extracteur de copeaux sont séparés de la machine principale pour garantir que la précision de la machine n'est pas affectée par la chaleur de coupe. L'eau de refroidissement est directement connectée au port d'eau de refroidissement sur le porte-outil après que la pompe de refroidissement est extraite et est éjectée par la buse du porte-outil pour assurer le refroidissement et la lubrification des pièces et des outils afin de garantir la précision d'usinage de la pièce et d'améliorer la durée de vie de l'outil. De plus, selon les exigences de l'utilisateur pour la disposition de la machine, l'extracteur de copeaux peut être sélectionné comme type arrière ou latéral.

2.10 Système électrique
2.10.1 Conception du système électrique
La conception du système électrique de la machine est conforme à la norme électrique GB 5226.1-2008. Le circuit d'alimentation du circuit dispose d'une protection contre les surintensités et les courts-circuits, et les actions liées à la machine-outil disposent de verrous correspondants pour garantir l'équipement et la sécurité des personnes. Le système électrique dispose d'une fonction d'autodiagnostic, et le personnel d'exploitation et de maintenance peut observer l'état de fonctionnement de chaque partie de la machine-outil à tout moment en fonction du voyant lumineux et de l'affichage. Les principaux composants électriques sont des produits importés, et les autres composants électriques sont des produits de coopération sino-étrangère, afin de garantir la sécurité et la fiabilité de la machine-outil.
2.10.2 Boîte électrique
La boîte électrique fermée est conçue avec une structure spéciale pour isoler la source de chaleur afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement électrique. La boîte électrique adopte une structure de câblage à plaques à fentes, la disposition des composants et le câblage sont raisonnables, ordonnés, beaux et faciles à entretenir. Réservez un espace dans la boîte électrique pour étendre les fonctions.
2.10.3 Boîte de commande de manœuvre
Utilisez la boîte de commande de manœuvre rotative, elle est facile à utiliser d'une seule main.
2.10.4 Protection de sécurité
La machine-outil dispose d'un dispositif d'alarme et d'un bouton d'arrêt d'urgence, qui peuvent empêcher toutes sortes de pannes soudaines d'endommager la machine. La conception du logiciel est raisonnable, l'alarme peut afficher du texte et un numéro d'alarme via l'affichage. La machine-outil en fonction des différentes situations sera divisée en trois types de traitement d'alarme : l'alarme d'urgence met en œuvre "l'arrêt d'urgence" ; Mettre en œuvre "l'arrêt d'avance" pour l'alarme générale ; Seulement une invite pour les erreurs de fonctionnement.

3.Indice de performance

3.1 Spécification technique

Article		Unité	Spécification	Commentaire
Article		Unité	LT260-600
Le diamètre de rotation maximal sur le lit du tour		mm	520
La longueur de coupe maximale		mm	600
Le diamètre de coupe maximal		mm	360
Le diamètre de coupe standard		mm	210
Le diamètre de rotation maximal sur le chariot		mm	360
Type et code de l'extrémité de la broche			A2-6
Diamètre du trou de broche		mm	62
Diamètre de la barre de traitement		mm	50
Broche	Plage de vitesse de broche	t/min	50~4500
	Couple de sortie continu de la broche	Nm	130	Système FANUC
	Couple de sortie continu de la broche	Nm	130	Système GSK
	Broche maximale couple de sortie	Nm	235	Système FANUC
	Broche maximale couple de sortie	Nm	177	Système GSK
	Série de vitesses de broche		Changement de vitesse progressif
	Puissance de sortie du moteur principal	kW	11/15min(βilp22)
Mandrin	Diamètre du mandrin	pouce	8²
Vitesse de déplacement rapide de l'axe X		m/min	24
Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z		m/min	30
Itinéraire de l'axe X		mm	200
Itinéraire de l'axe Z		mm	645
Itinéraire total du contre-pointe		mm	450
Itinéraire de la douille de contre-pointe		mm	100
Cône du trou conique de la contre-pointe		Mohs	5#
Forme standard du porte-outil			Tourelle de servo 12 positions horizontale
Taille de l'outil	Outil de cercle extérieur	mm	25×25
Taille de l'outil	Diamètre de la barre d'alésage	mm	Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
Capacité de charge maximale	Pièces de disque	kg	200	Inclure le mandrin, etc. Accessoires de machine-outil
Capacité de charge maximale	Pièces axiales	kg	500	Inclure le mandrin, etc. Accessoires de machine-outil
Poids de la machine		kg	4350/4900
Dimensions (Longueur * Largeur * Hauteur)		mm	250016901750	Extracteur de copeaux non inclus

Commentaire 1 : La vitesse de broche est la plage de vitesse dans la configuration standard, lors de l'installation d'un autre mandrin de configuration, d'un dispositif de serrage ou d'un moteur principal, veuillez noter la vitesse limite du mandrin ou du dispositif de serrage sélectionné.
Commentaire 2 : Les machines-outils CNC ont des exigences strictes en matière d'alimentation électrique. Si le réseau électrique de l'utilisateur fluctue de plus de ±10%, un régulateur de tension doit être ajouté, sinon la machine-outil CNC ne fonctionnera pas normalement, et même des résultats imprévisibles apparaîtront.
Commentaire 3 : Le couple maximal de la machine-outil est constant, mais à mesure que le diamètre de coupe devient plus grand, les paramètres de coupe pouvant être atteints deviennent plus petits, il faut donc ajuster les paramètres d'usinage de la machine-outil en fonction de la taille de la pièce à usiner.
Commentaire 4 : Le poids de la machine n'est donné qu'à titre indicatif. Le poids final est basé sur la liste d'emballage de la machine.
3.2 Précision primaire
La précision de la machine met en œuvre la norme GB/T16462-2007 "Essai de précision du tour horizontal CNC".

Élément d'inspection		Standard d'usine
Excentricité radiale du diamètre de l'arbre de broche		0.003mm
Rondesse de la pièce à usiner		0.002mm/Ф75mm
Rugosité de surface de la pièce à usiner		0.008mm / 150mm
Planéité de la pièce à usiner		0.008mm/Ф200mm
Rugosité de surface de la pièce à usiner		Ra0.8μm
Précision de positionnement	Axe X	0.005mm
	Axe Z	0.005mm
Précision de positionnement répétée	Axe X	0.003mm
	Axe Z	0.003mm

3.3 Plage de traitement

Horizontal 8 station tool rest interferogram Horizontal 12 station tool rest interferogram LT260-600 Diagramme de course de travail.

Commentaire : Dans la figure ci-dessus, le paramètre noir indique la course de la machine configurée avec un mandrin moyen de 8 pouces,
et le paramètre rouge indique la course de la machine configurée avec un mandrin moyen de 10 pouces.

4.Principales dispositions

Non.	Nom	Fabricant	Modèle et spécification	Quantité	Commentaire
1	Système de commande numérique	Système FANUC	FANUC 0i-TF	1 jeu	★
1	Système de commande numérique	Système GSK	GSK988TD	1 jeu
2	Moteur principal	Système FANUC	βiIP22/8000	1 jeu	★
2	Moteur principal	Système GSK	ZJY265A-11AM-B5	1 jeu
3	Moteur servo de l'axe X	Système FANUC	βiSc12/3000-B(Avec verrouillage de courroie)	1 jeu	★
3	Moteur servo de l'axe X	Système GSK	130SJTF-MZ096C(A9II)	1 jeu
4	Moteur servo de l'axe Z	Système FANUC	βiSc12/3000	1 jeu	★
4	Moteur servo de l'axe Z	Système GSK	130SJTF-M096C(A9II)	1 jeu
5	Vis à billes de l'axe X	Importation	φ32×12-635	1 jeu	★
6	Vis à billes de l'axe Z	Importation	φ32×12-1117	1 jeu	★
7	Guide de l'axe X	Auto-production	Guide de la contre-pointe	1 jeu	★
8	Guide de l'axe Z	Importation	35 spécifications	1 jeu	★
9	Guide de la contre-pointe	Auto-production	Guide de l'axe X	1 jeu	★
10	Roulement de broche	Importation	100 à l'avant, 90 à l'arrière	1 jeu	★
11	Roulement de vis-mère	Importation	25X62X15	1 jeu	★
12	Tourelle	Importation	Tourelle	1 jeu	★
13	Vérin de mandrin	Importation	8″creux	1 jeu	★
			8″intersolid
			10″intersolid / creux
14	Contre-pointe	Auto-production	Verrous de courroie hydrauliques	1 jeu	★
15	Station hydraulique	Importation	pression 6Mpa, débit 24L/min	1 jeu	★
16	Pompe de refroidissement	Importation	Pompe de refoulement 35m, débit 30L/min	1 jeu	★
17	Élimination des copeaux	Fabriqué en Chine	Élimination des copeaux en position arrière	1 jeu	★
		Fabriqué en Chine	Élimination des copeaux latérale	1 jeu
		Fabriqué en Chine	Boîte à copeaux	1 jeu

Commentaire : Ceux marqués de "★Les éléments marqués de "

5.Aléatoire Pièce jointe

5.1 Accessoires aléatoires

Non.	Nom	Fabricant	Modèle et spécification	Quantité	Commentaire
1	Tôle de sol en fer	Fabriqué en Chine		1 jeu
2	Porte-outil de tournage	Importation	Pince d'outil d'alésage φ40	3	12 Tourelle de station
			Porte-outil d'extrémité 25X25	1
			Bloc de presse de couteau rond 25X25	6 ensembles

commentaire : Le nombre et les spécifications des porte-outils peuvent être modifiés selon les exigences de l'utilisateur.
5.2 Documents aléatoires

Non.	Nom	Quantité	Commentaire
1	Instructions de sécurité	1	Édition électronique
2	Manuel de maintenance	1	Édition électronique
3	Instructions de transport et d'installation	1	Édition électronique
4	Notice d'utilisation	1	Édition électronique
5	Certificat de conformité	1
6	Liste d'emballage	1
7	Manuel d'utilisation du mandrin, du vérin (ou manuel d'entretien)	1 pour chaque
8	Spécification de la pompe de lubrification	1	Édition électronique
9	Manuel d'instruction de la tourelle	1	Édition électronique
10	Instructions de fonctionnement du système hydraulique	1	Édition électronique
11	Manuel d'instruction de la machine-outil (électrique)	1	Édition électronique
12	Manuel de programmation et d'utilisation	1	Édition électronique
13	Manuel d'utilisation de l'unité d'entraînement	1	Édition électronique
14	Livre de circuits	1	Édition électronique

Commentaire : Le fichier livré peut varier en fonction de la configuration. Contactez votre support technique.

6.Facteurs d'exploitation
6.1 Environnement de travail
L'environnement de travail de la machine-outil est bon ou mauvais, ce qui a une relation directe avec les performances et le fonctionnement normal de la machine-outil. Si la température est trop élevée, le mécanisme de commande dans le système de commande numérique échouera ou dysfonctionnera. Une température trop basse aggravera les conditions de travail du système de lubrification et du système hydraulique, provoquant une panne de la machine ou des dommages aux pièces de la machine-outil. Par conséquent, nous recommandons que la machine soit utilisée dans les conditions suivantes :

La machine doit être placée à l'intérieur et dans un environnement sec. La fondation de la machine-outil est réalisée selon les exigences de la fondation de la machine-outil.

Tension d'alimentation électrique : la tension d'alimentation nominale est de AC380V, la plage de fluctuation de tension est de -10~+10%, fréquence d'alimentation électrique : 50 Hz±1%. Au-delà de cette plage, les utilisateurs doivent acheter leur propre alimentation électrique régulée.
Température ambiante : plage de 5ºC à 40ºC ; Et la température moyenne sur 24 heures ne doit pas dépasser 35ºC.
Ø Humidité : La température maximale est de 40ºC, l'humidité relative ne dépasse pas 35 %, et la variation d'humidité ne provoque pas de condensation.
La concentration de poussière dans l'air ne doit pas dépasser 10 mg/m³et ne doit pas contenir d'acides, de sels et de gaz corrosifs.
Pression atmosphérique 86 ~ 106kpa
Installez la machine à l'écart des vibrations et des sources de chaleur. La puissance de la machine-outil installée dans l'usine doit être inférieure à 0,5G (G est l'accélération de la gravité).
Niveau sonore au ralenti : ≤83dB(A)

6.2 Exigence d'examen
Pendant les tests de la machine-outil, les instruments de test, les outils de test doivent être placés dans l'environnement de test pendant suffisamment de temps, de sorte qu'ils soient dans un état isotherme, le test doit également éviter l'impact du flux d'air, du soleil ou du flux de chaleur externe et d'autres facteurs, l'évaluation de la précision de la position de la machine de la température ambiante à 20ºC, mais en général, elle doit répondre aux conditions suivantes.

Température ambiante entre 15 °C et 25 °C
Avant les tests, la machine doit être conservée dans l'environnement de test pendant au moins 12 heures.
La machine occupe l'espace d'un gradient de température ne dépassant pas 0,5ºC/h.

7 Acceptation de l'installation

7.1 Installation de la machine

Après l'arrivée de la machine à destination, l'utilisateur est responsable du déchargement et du levage lors de l'installation et de la mise en service, et le fabricant est responsable du réglage initial après son déplacement en toute sécurité vers la position de travail.
Avant l'arrivée du personnel de mise en service, l'utilisateur doit effectuer les travaux de préparation pré-installation proposés par le fabricant.
L'utilisateur doit prévenir le fabricant deux jours à l'avance pour la mise en service, et avant l'installation et la mise en service, l'utilisateur et le personnel de service déballent ensemble la boîte, comptent selon la quantité du contrat et la liste d'emballage, et tirent le cordon d'alimentation triphasé vers l'armoire électrique, fournissent un équipement de levage et coopèrent avec le personnel d'installation et de mise en service du fabricant.
Après les travaux d'installation et de mise en service, l'acceptation finale de la machine-outil est effectuée.

7.2 Acceptation de la machine
Le travail d'acceptation de la machine est divisé en deux parties : la pré-acceptation et l'acceptation finale.

Pré-acceptation : Le fabricant doit informer l'utilisateur après avoir passé l'inspection, et l'utilisateur doit envoyer du personnel concerné sur le site de travail du fabricant pour la pré-acceptation de l'équipement. L'acceptation doit être effectuée selon les éléments d'inspection préparés par le fabricant selon les normes d'inspection nationales pertinentes. Après avoir passé l'inspection, les deux parties signent le procès-verbal de la réunion d'acceptation.
Acceptation finale : Sur le site de l'utilisateur, Shenyang Baihang envoie du personnel pour installer et déboguer, le contenu de l'acceptation est toujours conforme au contenu de la pré-acceptation de l'inspection, après l'acceptation finale, les deux parties signent l'"Ordre de fin d'installation et de débogage de l'installation CNC".

Questions liées à l'acceptation :

Les normes d'acceptation se réfèrent à l'accord technique et au certificat d'usine. Après l'acceptation, confirmez par l'utilisateur, remplissez la "Fiche de fin d'installation et de mise en service CNC".

Période de garantie de la machine-outil :

Après l'acceptation de la machine-outil, elle entre dans la période de garantie, la période de garantie est de douze mois ; En cas de panne pendant la période de garantie, le fabricant fournira un service de maintenance gratuit (à l'exception des dommages causés à la machine par des causes humaines de l'utilisateur) ; Les frais seront facturés pour la panne causée par une utilisation incorrecte de l'utilisateur ; Après l'arrivée de la machine-outil à l'usine de l'utilisateur, si les travaux d'installation et de mise en service ne peuvent pas être effectués à temps ou si l'acceptation finale ne peut pas être effectuée en raison des raisons de l'utilisateur, la période de garantie expirera 18 mois après l'arrivée de l'utilisateur, et le service des trois garanties ne sera plus fourni.
L'indice de précision de la machine-outil doit être vérifié selon le tableau d'inspection de précision de l'accord technique et du certificat. Si l'utilisateur conteste les résultats du test, l'utilisateur peut préparer l'équipement de test et désigner le centre de test de certification national pour effectuer le nouveau test. Si les résultats du test sont conformes au contrat technique, les coûts engagés pendant la période de test seront à la charge de l'utilisateur. Avant le test, l'utilisateur doit sceller la machine et la conserver. Si l'utilisateur met la machine en marche, elle sera considérée comme acceptée.

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